بلو مولڈنگ مشین یوٹیلیٹی کے تقاضے: پاور، ہوا، پانی اور فیکٹری لے آؤٹ

شائع شدہ وضاحتیں ایک نقطہ آغاز ہیں، پلانٹ کا ڈیزائن نہیں۔

مشین کے صفحات خریداروں کو پیمانے کا موازنہ کرنے میں مدد کرتے ہیں، لیکن منتخب ایکسٹروڈر، ڈائی ہیڈ، پرتوں کی تعداد، ہائیڈرولک پیکج، روبوٹ، مولڈ، کولنگ سرکٹ، لیک ٹیسٹر، تراشنا، کنویئر، گرائنڈر، میٹریل فیڈر اور مقامی الیکٹریکل کنفیگریشن کے ساتھ حتمی یوٹیلیٹی ڈیمانڈ میں تبدیلیاں آتی ہیں۔

درج ذیل مثالیں موجودہ Kinggle پروڈکٹ کے صفحات سے آتی ہیں۔ وہ یہ بتاتے ہیں کہ ایک فیکٹری کو عام "بلو مولڈنگ مشین" الاؤنس کے بجائے اصل ترتیب کے ارد گرد یوٹیلیٹیز کا سائز کیوں کرنا چاہیے۔

الیکٹریکل پاور: آپریٹنگ ڈیمانڈ سے منسلک بوجھ کو الگ کریں۔

نصب شدہ لوڈ میں ایکسٹروڈر موٹرز، ہائیڈرولک پمپ موٹرز، بیرل اور ڈائی ہیٹر، کولنگ فین، کنٹرول پاور، دیوار کی موٹائی کنٹرول، روبوٹس اور نصب شدہ معاون شامل ہیں۔ ہر بوجھ ایک ہی لمحے میں پوری درجہ بندی پر نہیں چلتا ہے، لیکن پلانٹ کی تقسیم کے نظام کو اب بھی شروع، حرارتی اور چوٹی کے آپریٹنگ حالات کو سپورٹ کرنا پڑتا ہے۔

اگر آپ پروڈکٹ کی لاگت کا قابل اعتماد ڈیٹا چاہتے ہیں تو علیحدہ میٹرنگ کا منصوبہ بنائیں۔ ایک مکمل لائن میٹر نیم پلیٹوں سے تخمینہ لگانے کے مقابلے میں زیادہ مفید نتیجہ دیتا ہے کیونکہ اس میں کمپریسر، چلر، گرائنڈر، کنویئر اور ڈاون اسٹریم بوجھ شامل ہیں۔

کمپریسڈ ہوا: صرف دباؤ صلاحیت کی وضاحت نہیں کرتا ہے۔

بلو مولڈنگ کو مشین پر دباؤ اور بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے جب کہ پلانٹ میں دیگر صارفین کام کر رہے ہوتے ہیں۔ ایک کمپریسر کم مانگ پر مطلوبہ دباؤ تک پہنچ سکتا ہے لیکن پھر بھی دباؤ کو گرنے دیتا ہے جب کئی مشینیں ایک ساتھ اڑتی ہیں۔

مکمل راستے کا نقشہ بنائیں: کمپریسر، آفٹر کولر، ڈرائر، ریسیور، مین ہیڈر، ڈراپس، فلٹرز، ریگولیٹرز، نلی یا پائپ کا قطر، اور مشین کا کنکشن۔ دباؤ میں کمی اور بیک وقت مانگ شامل کریں۔ ہوا کا معیار بھی اہمیت رکھتا ہے۔ والوز اور پروڈکٹ ایئر سرکٹس میں پانی اور تیل لے جانے سے دیکھ بھال اور مصنوعات کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

مشین کے داخلے کے قریب پریشر گیج رکھیں۔ جب کوئی خرابی یا الارم ظاہر ہوتا ہے، ٹیم کمپریسر روم کے دباؤ کے ساتھ مشین پر دباؤ کا موازنہ کر سکتی ہے بجائے اس کے کہ کمپریسر سیٹ پوائنٹ آلات تک پہنچ گیا ہو۔

ٹھنڈا پانی: درجہ حرارت، بہاؤ، دباؤ اور معیار کی وضاحت کریں۔

بیان کردہ پانی کا بہاؤ آپ کو یہ نہیں بتاتا کہ آیا کولنگ سسٹم گرمی کو دور کرسکتا ہے۔ انجینئرنگ کیلکولیشن کے لیے سپلائی کا درجہ حرارت، واپسی کا درجہ حرارت، محیطی حالت، پانی کا معیار، مولڈ سرکٹ، آئل کولر، فیڈ تھروٹ کولنگ اور معاون آلات سے گرمی کا بوجھ بھی درکار ہوتا ہے۔

فیصلہ کریں کہ آیا مولڈ واٹر، ہائیڈرولک آئل کولنگ اور دیگر سرکٹس کو الگ کیا جانا چاہیے۔ کئی گنا اور آلات استعمال کریں جو دیکھ بھال کو الگ تھلگ کرنے دیں اور انفرادی سرکٹس کو چیک کریں۔ مقامی پانی کے منبع کے لیے سٹرینرز، پانی کی صفائی اور صفائی تک رسائی فراہم کریں۔

غیر مستحکم کولنگ مشین یا نسخہ کے مسئلے کی طرح نظر آتی ہے: سائیکل کا وقت بڑھ جاتا ہے، پرزے نکالنے کے بعد بگڑ جاتے ہیں، طول و عرض میں تبدیلی آتی ہے، تیل کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور آپریٹرز طویل ٹھنڈک کے ساتھ معاوضہ دیتے ہیں۔ قبولیت کے دوران داخل اور واپسی کا درجہ حرارت اور دباؤ ریکارڈ کریں تاکہ فیکٹری کی ایک بنیادی لائن ہو۔

فیکٹری لے آؤٹ: آپریشن، دیکھ بھال اور مواد کے بہاؤ کے لیے ڈیزائن

عمومی ترتیب ڈرائنگ کو ایک بڑے پروڈکشن سیل پلان کے اندر رکھا جانا چاہیے۔ مشین کو نشان زد کریں۔

پھر مواد اور مصنوعات کے بہاؤ کو شامل کریں. رال ہوپر تک پہنچنے سے پہلے ذخیرہ کرنے، پہنچانے، خشک کرنے یا ملاوٹ سے گزر سکتی ہے۔ تیار شدہ حصوں کو ڈیفلیشنگ، تراشنا، لیک ٹیسٹنگ، وزن، لیبلنگ، معائنہ، پیکنگ اور سکریپ کی واپسی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ کنگل کادرخواست لائبریریدکھاتا ہے کہ حصے کا سائز اور ہینڈلنگ کی ضروریات کس حد تک مختلف ہو سکتی ہیں۔

فورک لفٹ ٹریفک کو کنٹرول کیبنٹ، ہوزز اور آپریٹر سٹیشنوں سے دور رکھیں۔ سانچوں، بڑے اجزاء اور ہنگامی رسائی کے لیے ایک غیر رکاوٹ والا راستہ فراہم کریں۔ شپمنٹ سے پہلے دروازے کی چوڑائی، چھت یا کرین کی گنجائش، گودی کی اونچائی اور ان لوڈنگ پوائنٹ سے فاؤنڈیشن تک ٹرانسپورٹ کا راستہ چیک کریں۔

خریدار اور سپلائر کے لیے پہلے سے انسٹالیشن چیک لسٹ

کنگل کا استعمال کریں۔مشین سلیکشن گائیڈپہلے حصہ اور آؤٹ پٹ کی وضاحت کرنے کے لیے۔ یوٹیلیٹی پلاننگ صرف اس وقت درست ہو جاتی ہے جب آلات کی ترتیب اس کام سے مماثل ہو جاتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات