HMI عمل کے بارے میں آپریٹر کا نظریہ ہے، خود عمل نہیں۔ نسخہ تبدیل کرنے سے پہلے سیٹ ویلیوز، اصل فیڈ بیک، مشین اسٹیٹس، اور الارم ہسٹری کو ایک ساتھ پڑھیں۔
مرکزی HMI اسکرینیں کیا دکھانے کے لیے بنائی گئی ہیں۔
سکرین کے نام اور لے آؤٹ مشین، PLC پروگرام، اختیارات اور کنٹرولر ورژن کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ بنیادی کام ایک جیسے ہیں: ایک موڈ منتخب کریں، ایک کارروائی کا حکم دیں، ایک ہدف مقرر کریں، تاثرات ظاہر کریں، ترتیب کی حالت دکھائیں، اور آپریٹر کو بتائیں کہ اگلی کارروائی کیوں مسدود ہے۔
| اسکرین گروپ | عام معلومات | آپریٹر کا سوال |
|---|---|---|
| اہم / حیثیت | موڈ، سائیکل کی حالت، فعال الارم، اہم پوزیشن اور پیداوار کی حیثیت | مشین اب کیا کر رہی ہے؟ |
| دستی آپریشن | مولڈ، بلو پن، کور پل، کیریج، روبوٹ، اخراج اور معاون کمانڈز | کیا یہ میکانزم محفوظ طریقے سے حرکت کرتا ہے اور کیا یہ جواب دیتا ہے؟ |
| درجہ حرارت | قدر، اصل قدر، ہیٹر کی حیثیت، زیادہ/کم انحراف سیٹ کریں۔ | کیا پگھلنے کا نظام مستحکم اور تیار ہے؟ |
| وقت کی ترتیبات | تاخیر، بلو ٹائم، کولنگ ٹائم، موومنٹ ٹائمنگ اور سیکوئنس ونڈوز | کیا قدم مطلوبہ مقام پر شروع اور ختم ہو رہا ہے؟ |
| دباؤ اور رفتار | منتخب ہائیڈرولک حرکتوں کے لیے کمانڈ پریشر یا رفتار | کیا حرکت کی ترکیب اس سانچے اور قدم کے لیے موزوں ہے؟ |
| فنکشن کا انتخاب | انسٹال یا فعال اختیارات اور خودکار ترتیب کے انتخاب | کیا پروگرام کسی ایسے آپشن کا انتظار کر رہا ہے جو استعمال میں نہیں ہے؟ |
| ان پٹ/آؤٹ پٹ | سینسر اور سوئچ اسٹیٹس؛ PLC آؤٹ پٹ کمانڈز | کیا کنٹرولر مطلوبہ حالت دیکھ کر کمانڈ جاری کرتا ہے؟ |
| الارم کی تاریخ | وقت یا ترتیب کے ساتھ فعال اور پچھلے الارم | سب سے پہلے کون سی غلطی ہوئی؟ |
| پوزیشن / انشانکن | پلیٹین یا جمع کرنے والے کی پوزیشن، حوالہ اقدار اور انشانکن فیلڈز | کیا ظاہر شدہ پوزیشن جسمانی پوزیشن سے ملتی ہے؟ |
| دیوار کی موٹائی کا کنٹرول | پروفائل پوائنٹس، ڈائی گیپ کمانڈ، فائل فنکشنز اور ٹریکنگ | کیا پروفائل پیریسن اور حصے کے ساتھ سیدھ میں ہے؟ |
استعمال کریں۔پیرسن پروگرامنگ گائیڈدیوار کی موٹائی کی سکرین کے لیے۔ یہ مضمون وسیع تر مشین کی ترتیب پر مرکوز ہے۔
سیٹ ویلیو اور اصل قدر کو بطور جوڑے پڑھیں
ایک سیٹ ویلیو ایک درخواست ہے۔ ایک حقیقی قدر رائے ہے۔ جب وہ متفق نہیں ہوتے ہیں تو، درخواست کو تبدیل کرنے سے غلطی کا پتہ لگائے بغیر علامت چھپ سکتی ہے۔
درجہ حرارت کے زون کے لیے، پہلے چیک کریں کہ آیا ہیٹر آؤٹ پٹ کو حکم دیا جا رہا ہے۔ اگر سیٹ ویلیو اصل قدر سے زیادہ ہے لیکن آؤٹ پٹ بند رہتا ہے تو، اجازت نامہ، الارم سٹیٹ، آؤٹ پٹ لاجک، وائرنگ، کنٹیکٹر یا سالڈ سٹیٹ ریلے جیسے قابل اطلاق کا معائنہ کریں۔ اگر آؤٹ پٹ آن ہے لیکن درجہ حرارت نہیں بڑھتا ہے تو ہیٹر سرکٹ اور سینسر کی جگہ کا معائنہ کریں۔ اگر اصل درجہ حرارت زیادہ ہو جاتا ہے تو، ٹیوننگ، سینسر کا رابطہ، سوئچنگ ہارڈویئر، کولنگ اور حالیہ ترکیب کی تبدیلیوں کو چیک کریں۔
پوزیشن پر بھی یہی منطق لاگو ہوتی ہے۔ مولڈ اوپن کمانڈ اس بات کا ثبوت نہیں ہے کہ پلاٹین منتقل ہو گیا ہے۔ کمانڈ سٹیٹس، سینسر فیڈ بیک، ہائیڈرولک پریشر، انٹرلاکس اور فزیکل میکانزم کا موازنہ کریں۔
ایک سات قدمی الارم کا مسئلہ حل کرنے کا سلسلہ
- علاقے کو محفوظ بنائیں۔اگر حالت سامان کو نقصان پہنچا سکتی ہے یا کسی شخص کو بے نقاب کر سکتی ہے تو خودکار حرکت کو روکیں۔ پلانٹ کے منظور شدہ طریقہ کار پر عمل کریں۔
- پہلا الارم ریکارڈ کریں۔پیغام، وقت، موڈ، پروڈکٹ، ترکیب، سائیکل مرحلہ اور کوئی بھی سابقہ واقعہ تصویر کھینچیں یا لکھیں۔ بعد میں الارم کے نتائج ہو سکتے ہیں۔
- فوری طور پر دوبارہ ترتیب نہ دیں۔ایک ری سیٹ بہترین اشارہ مٹا سکتا ہے۔ الارم کی تاریخ پڑھیں اور نوٹ کریں کہ کون سی حالت پہلے ناکام ہوئی۔
- گمشدہ حالت کی شناخت کریں۔اس بات کا تعین کریں کہ آیا ترتیب درجہ حرارت کے لیے تیار، گارڈ بند، مولڈ پوزیشن، ایکومولیٹر پوزیشن، ہوا کا دباؤ، ہائیڈرولک پریشر، مواد، روبوٹ ہوم، یا کسی اور اجازت کا انتظار کر رہا ہے۔
- مشین کے ساتھ HMI کی حیثیت کا موازنہ کریں۔اگر اسکرین کہتی ہے کہ حد کا سوئچ آف ہے، تو آلہ، ہدف، کیبل اور سیدھ کا معائنہ کریں۔ اگر اسکرین کہتی ہے کہ یہ آن ہے لیکن جسمانی حالت اس سے متفق نہیں ہے تو روکیں اور تفتیش کریں۔
- صرف طریقہ کار کے اندر دستی موڈ استعمال کریں۔ایک وقت میں ایک میکانزم کو جوگ کریں، صحیح جگہ صاف اور تمام مطلوبہ حفاظتی اقدامات فعال ہوں۔ غیر حل شدہ انٹرلاک کو شکست دینے کے لیے دستی کمانڈز کا استعمال نہ کریں۔
- مرمت کی تصدیق کریں۔وجہ کو صاف کریں، ایک بار دوبارہ ترتیب دیں، ایک کنٹرول شدہ دستی چیک چلائیں، پھر مشین کو معمول پر لانے سے پہلے کئی خودکار سائیکلوں کا مشاہدہ کریں۔
ان پٹ اور آؤٹ پٹ اسکرین کس طرح غلطی کو کم کرتی ہیں۔
ایک ان پٹ اسکرین دکھاتی ہے کہ PLC سینسرز، سوئچز اور بیرونی سسٹمز سے کیا حاصل کرتا ہے۔ ایک آؤٹ پٹ اسکرین دکھاتی ہے کہ PLC کیا حکم دیتا ہے۔ ایک ساتھ مل کر، وہ ترتیب کے مسئلے کو فیلڈ ڈیوائس کے مسئلے سے الگ کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
| مشاہدہ | یہ کیا تجویز کرتا ہے۔ | اگلا معائنہ |
|---|---|---|
| جسمانی سینسر تبدیل ہوتا ہے، ان پٹ نہیں ہوتا ہے۔ | سینسر، سیدھ، سپلائی، وائرنگ یا ان پٹ چینل کا مسئلہ | الیکٹریکل ڈرائنگ کا استعمال کرتے ہوئے ڈیوائس اور سرکٹ کا معائنہ کریں۔ |
| مطلوبہ ان پٹ موجود ہے، آؤٹ پٹ کبھی آن نہیں ہوتا ہے۔ | ایک اور اجازت دینے والا، موڈ، ٹائمر، الارم یا ترتیب کی حالت کمانڈ کو مسدود کر رہی ہے۔ | ترتیب کی حالت اور تمام متعلقہ حالات کا جائزہ لیں۔ |
| آؤٹ پٹ آن ہو جاتا ہے، ایکچیویٹر حرکت نہیں کرتا | آؤٹ پٹ ڈیوائس، والو، ڈرائیو، ہائیڈرولک/نیومیٹک سپلائی یا مکینیکل پابندی | فیلڈ ڈیوائس پر کمانڈ چیک کریں اور انرجی پاتھ کا معائنہ کریں۔ |
| حرکت ہوتی ہے، پوزیشن کبھی تصدیق نہیں کرتی | حد سوئچ، ٹرانسڈیوسر، ہدف، کیلیبریشن یا ان پٹ فیڈ بیک کا مسئلہ | فیڈ بیک ویلیو کے ساتھ جسمانی پوزیشن کا موازنہ کریں۔ |
| الارم ایک ہی سائیکل پوائنٹ پر دہرایا جاتا ہے۔ | بار بار قابل وقت، پوزیشن یا عمل کی حالت | متعلقہ قدر کا رجحان کریں اور درست ترتیب کی منتقلی کا معائنہ کریں۔ |
فورس آؤٹ پٹ فنکشنز، اگر موجود ہوں تو، تربیت یافتہ دیکھ بھال کرنے والے اہلکاروں سے تعلق رکھتے ہیں۔ عام ترتیب سے باہر کسی آؤٹ پٹ کو توانائی بخشنا غیر متوقع حرکت پیدا کر سکتا ہے یا عمل کے باہمی ربط کو شکست دے سکتا ہے۔
فیکٹری کا نظارہ: نسخہ کو کنٹرول کریں، نہ صرف مشین
بہت سے بار بار چلنے والی "مشین کی خرابیاں" غیر دستاویزی نسخہ کی تبدیلیوں سے شروع ہوتی ہیں۔ دوسری شفٹ ایک مختلف درجہ حرارت، تاخیر، رفتار، دباؤ یا پروفائل وراثت میں ملتی ہے لیکن اس میں تبدیلی کیوں نہیں ہوتی اس کا کوئی ریکارڈ نہیں ہے۔ الارم پہلا نظر آنے والا نتیجہ بن جاتا ہے۔
ایک عملی فیکٹری ریکارڈ میں پروڈکٹ اور مولڈ نمبر، مشین کا ماڈل، میٹریل گریڈ، منظور شدہ نسخہ نظر ثانی، آپریٹر، تاریخ، تبدیلی کی وجہ، پرانی قدر، نئی قدر، ماپا نتیجہ اور منظوری شامل ہے۔ ماسٹر ترکیبوں کی حفاظت کریں اور آپریٹرز کو صرف ان کے کردار کے مطابق مطلوبہ فیلڈز کو ایڈجسٹ کرنے دیں۔
کمیشننگ کے بعد اور منظور شدہ عمل میں تبدیلی کے بعد مستحکم فائلوں کا بیک اپ بنائیں۔ اگر کسی قدر میں کوئی دستاویزی یونٹ، محفوظ رینج یا فنکشن نہیں ہے، تو اس میں ترمیم کرنے سے پہلے الیکٹریکل اور پراسیس دستاویزات سے اس کی تصدیق کریں۔ کنگل کا کرنٹفروخت کے بعد سروس کا صفحہتربیت اور حفاظتی دیکھ بھال کے تعاون کی بھی وضاحت کرتا ہے۔ مشین کے لیے مخصوص سپورٹ کو سیریل نمبر اور اصل سافٹ ویئر ورژن استعمال کرنا چاہیے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
مشین خودکار موڈ میں کیوں شروع نہیں ہوگی؟
ترتیب کسی حفاظت، درجہ حرارت، پوزیشن، دباؤ، مواد، روبوٹ، یا موڈ کی حالت کا انتظار کر سکتی ہے۔ پہلا فعال الارم پڑھیں اور بار بار اسٹارٹ دبانے کے بجائے متعلقہ ان پٹس کو چیک کریں۔
کیا میں الارم کو دوبارہ ترتیب دے کر پیداوار جاری رکھ سکتا ہوں؟
وجہ سمجھنے کے بعد ہی، علاقہ محفوظ ہے، اور متعلقہ حالت کو بحال کر دیا گیا ہے۔ بار بار دوبارہ سیٹ کرنا وقفے وقفے سے ہونے والی خرابی کو چھپا سکتا ہے یا سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ان پٹ اور آؤٹ پٹ میں کیا فرق ہے؟
ایک ان پٹ ایک سگنل ہے جو PLC وصول کرتا ہے، جیسے کہ حد سوئچ یا دباؤ کی حالت۔ آؤٹ پٹ ایک کمانڈ ہے جسے PLC بھیجتا ہے، جیسے کہ والو، ہیٹر یا ڈرائیو کنٹرول کو متحرک کرنا۔
اصل درجہ حرارت سیٹ درجہ حرارت سے مختلف کیوں ہے؟
زون اب بھی گرم ہو سکتا ہے، ٹھنڈا ہو رہا ہو، مواد کے بہاؤ سے پریشان ہو، کسی خرابی سے محدود ہو، یا سینسر، ہیٹر، سوئچنگ یا ٹیوننگ کے مسئلے سے متاثر ہو۔ سیٹ ویلیو کو تبدیل کرنے سے پہلے آؤٹ پٹ سٹیٹس اور فزیکل زون چیک کریں۔
کیا تمام Kinggle HMI اسکرینیں ایک جیسی ہیں؟
نمبر۔ سکرینیں اور دستیاب فنکشنز مشین کے ماڈل، اختیارات، PLC پروگرام، دیوار کی موٹائی کنٹرولر اور سافٹ ویئر کی نظر ثانی کے ساتھ مختلف ہوتی ہیں۔
