ایک بلو پن ہوا کو پیریسن میں پہنچاتا ہے اور، کچھ ایکسٹروشن بلو مولڈنگ ڈیزائن میں، کنٹینر کی گردن کو کیلیبریٹ کرنے یا ختم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ ناکامی کا پتہ لگا کر، مکمل ٹولنگ اور بند کرنے کے نظام کی جانچ کرکے، پھر مصنوعات کی ضروریات کے مطابق اصلاح کی تصدیق کرکے گردن کے نقائص کی تشخیص کریں۔
بلو پن کو تبدیل کرنے سے پہلے
- اس بات کی نشاندہی کریں کہ گردن پہلے کہاں خراب ہو جاتی ہے یا وضاحت سے باہر ہوتی ہے۔
- نمونوں کو اسٹیشن، گہا اور ٹولنگ پر نظرثانی کے قابل رکھیں۔
- ایئر ڈیلیوری، ٹائمنگ اور کولنگ کے سوالات سے الگ سیدھ اور پہننا۔
- مخصوص بوتل، بندش اور ٹیسٹ کی شرائط کے ساتھ نتیجہ کی تصدیق کریں۔
ایکسٹروشن بلو مولڈنگ میں بلو پن کیا کرتا ہے؟
بلو پن کا تعلق اڑانے کے انتظام سے ہے۔ یہ ہوا فراہم کرتا ہے جو مولڈ کے خلاف پکڑے گئے پیریژن کو پھیلاتا ہے۔ کیلیبریٹڈ فنش کے لیے بنائے گئے سسٹمز پر، بلو پن اسمبلی گردن کے ٹولنگ کے ساتھ بھی کام کرتی ہے۔ ایک کاٹنے والی انگوٹی، کولنگ پاسیج یا دیگر فنشنگ فیچر اصل ڈیزائن پر منحصر ہے۔ صرف نام فراہم کردہ افعال کی شناخت نہیں کرتا ہے۔
ایسٹ مین تھریڈ فائن کیلیبریشن اور اس میں تراشنے کے لیے بلو پن کے طریقے بیان کرتا ہے۔کوپولیسٹرس کے لیے اخراج بلو مولڈنگ گائیڈ. یہ ٹولنگ تعلقات کی ایک مفید مثال ہے۔ اس کی رال کے لیے مخصوص سیٹ اپ کی قدریں اس گائیڈ میں بیان کردہ مواد اور آلات کے انتظامات کے ساتھ رہیں۔
وجہ بتانے سے پہلے خصوصیت کی شناخت کریں۔
بوتل ختم کرنے میں مختلف ملازمتوں کے ساتھ خصوصیات شامل ہیں۔ گردن کے بور، بیرونی دھاگے اور سگ ماہی کے رابطے کے علاقے کو ان کے اپنے ڈرائنگ حوالہ جات کی ضرورت ہے۔ بندش لائنر یا کسی اور ڈیزائن کردہ رابطے کی سطح کے خلاف مہر لگا سکتی ہے۔ کسی نشان کو لیک ہونے کی وجہ بتانے سے پہلے سگ ماہی کے اصل انتظامات کو ریکارڈ کریں۔
بیرونی تکمیل مکمل ٹولنگ اور تشکیل کی ترتیب سے آتی ہے۔ اس سب کو بلو پن پر تفویض کرنا ملن کے اوزار کو چھوڑ دیتا ہے۔ اس لیے ایک جہتی شکایت کو خصوصیت، پیمائش کے طریقہ کار اور اس پر اثر انداز ہونے والے آلات کی شناخت کرنی چاہیے۔
ایک ڈائی پن اور ایک IBM کور راڈ مختلف حوالہ جات ہیں۔
ڈائی پن یا مینڈریل کا تعلق ڈائی ہیڈ پر پگھلنے والے ٹولنگ سے ہے۔ اس جزو کو بلو پن کے ساتھ الجھانے سے دیکھ بھال کی درخواست غلط اسمبلی کی طرف بڑھ سکتی ہے۔ ورکشاپ کے عرفی نام کے بجائے پارٹ ڈرائنگ اور اسمبلی کی شناخت کا استعمال کریں۔
انجیکشن بلو مولڈنگ ایک مختلف پریفارم اور کور ترتیب کا استعمال کرتی ہے۔ یہ گائیڈ ایکسٹروشن بلو مولڈنگ نیک چیکس کو ایڈریس کرتا ہے۔ گردن سے باہر سڑنا خصوصیات کے لئے،اخراج دھچکا سڑنا ڈیزائن گائیڈتشکیل، ٹھنڈک اور نکالنے کے درمیان وسیع تعلق کی وضاحت کرتا ہے۔
بلو پن کو تبدیل کرنے سے پہلے گردن کی خرابی کا پتہ لگائیں۔
ترکیب کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے ناکام بوتل کو محفوظ کریں۔ خرابی اور اس کی واقفیت کو نشان زد کریں۔ اسٹیشن اور گہا کی شناخت کریں، پھر موازنہ قابل قبول نمونہ برقرار رکھیں۔ ایک رپورٹ جس میں کہا گیا ہے کہ صرف "گردن کا مسئلہ" بہت مختلف تحقیقات کو کھولتا ہے۔
گردن کی دیوار سے لیک کو بوتل اور بند کرنے والے انٹرفیس میں لیک سے الگ کریں۔ یہ بھی چیک کریں کہ آیا لیک-ٹیسٹ فکسچر رابطے یا مہریں اسی خصوصیت کے خلاف ہے جس کی آخری بندش ہے۔ فکسچر کا مسئلہ اور پیکیجنگ لیک ہونے کے لیے مختلف اصلاحی کام کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
لگاتار مراحل میں حصہ کا موازنہ کریں۔
جہاں معیاری طریقہ کار محفوظ نمونے لینے کی اجازت دیتا ہے، وہاں مولڈنگ کے بعد، تراشنے کے بعد اور نیچے کی طرف سے ہینڈلنگ کے بعد گردن کا موازنہ کریں۔ کیپنگ کے بعد ناکامی ظاہر ہونے پر بند پیکج شامل کریں۔ منظور شدہ سیمپلنگ پوائنٹس کے ذریعے جمع کریں؛ موونگ ٹولنگ تک رسائی نمونے لینے کا طریقہ نہیں ہے۔
اگر تراشنے کے بعد رابطہ کا نشان سب سے پہلے ظاہر ہوتا ہے، تو بلو پن الائنمنٹ کو تبدیل کرنے سے پہلے کٹنگ اور سپورٹ کے انتظامات کا جائزہ لیں۔ اگر کنڈیشنگ کی مخصوص مدت کے دوران گردن کی شکل بدل جاتی ہے، تو جائزہ میں تھرمل ہسٹری شامل کریں۔ یہ مشاہدات اگلی جانچ کی رہنمائی کرتے ہیں۔ وہ خود ایک وجہ قائم نہیں کرتے ہیں۔
پیٹرن کو تشخیص میں بدلے بغیر استعمال کریں۔
ایک متاثرہ اسٹیشن اپنے ٹولنگ اور ہینڈلنگ کے راستے پر گہری نظر کا مستحق ہے۔ کئی گہاوں میں ایک مسئلہ مشترکہ حالات کا بھی جائزہ لینے کی ضمانت دیتا ہے۔ کوئی بھی پیٹرن ٹول سے متعلقہ وجہ کو خارج نہیں کرتا: متعدد اسمبلیاں ایک ہی ڈیزائن، سیٹ اپ کی ہدایات یا حالیہ تبدیلی کا اشتراک کر سکتی ہیں۔
پہلے مسترد شدہ نمونے سے پہلے کیا تبدیل ہوا اسے ریکارڈ کریں۔ مفید اندراجات میں مولڈ کی تنصیب، مواد یا بندش کا بیچ، دیکھ بھال کا کام اور نسخہ پر نظر ثانی شامل ہے۔ اصل حالت کو ریکارڈ میں مرئی رکھیں تاکہ بعد کی شفٹ مشاہدے کو مشتبہ وضاحت سے ممتاز کر سکے۔
جب ناکامی اصل میں جسم یا نیچے ویلڈ میں ہے، استعمال کریںوسیع تر اخراج بلو مولڈنگ ٹربل شوٹنگ گائیڈ. گردن کے معائنے کو ہر کنٹینر کی خرابی کو بلو پن کی مرمت میں جذب نہیں کرنا چاہئے۔
گردن کی خرابی کے چار نمونے اور جمع کرنے کے ثبوت
ایک کارآمد ٹربل شوٹنگ ٹیبل ٹیکنیشن کو بتاتی ہے کہ ایڈجسٹمنٹ کا انتخاب کرنے سے پہلے کیا جانچنا ہے۔ ایک جیسے نظر آنے والے نقائص میں مختلف مراحل شامل ہو سکتے ہیں۔ مشتبہ جزو کو مشاہدہ شدہ خصوصیت سے الگ رکھیں جب تک کہ پیمائش یا کنٹرول شدہ موازنہ کنکشن کی حمایت نہ کرے۔
فارموسا کاپولی تھیلین اور پولی پروپیلین بلو مولڈنگ گائیڈ، نظر ثانی شدہ اپریل 2025, بند ہونے کے رساو کی کئی ممکنہ وجوہات کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ ٹاپ فلیش علیحدگی اور گردن کے بیضوی پن کو الگ الگ خرابیوں کا سراغ لگانے والے مضامین کے طور پر بھی دیکھتا ہے۔ یہ فرق بلو پن کو تبدیل کرنے کی کمبل کی ہدایت سے زیادہ مفید ہے۔
| مشاہدہ شدہ خرابی۔ | سب سے پہلے ثبوت جمع کرنا ہے۔ | الگ کرنے کے لیے سوالات | تصحیح کے بعد تصدیق کریں۔ |
|---|---|---|---|
| بیضوی یا مسخ شدہ گردن | ہر مرحلے پر ڈرائنگ کے طول و عرض، پیمائش کی سمت اور نمونے کی حالت | جیومیٹری کی تشکیل، تھرمل تبدیلی، رہائی اور ہینڈلنگ | متفقہ کنڈیشنگ وقت پر ایک ہی جہت |
| سکورنگ یا خراب سگ ماہی کے علاقے | نشان زد پوزیشن، رابطہ پیٹرن اور پہلا مرحلہ نقصان دکھا رہا ہے۔ | ٹول رابطہ، کاٹنے، سپورٹ اور بہاو رابطہ | سطح کی حالت اور متعلقہ پیکیج فنکشن |
| اوپر فلیش منسلک رہتا ہے یا آنسو | کٹ کنارے، آلے کی شناخت اور اصل کاٹنے والے جوڑے کی حالت | پہننا، ملن جیومیٹری اور منظور شدہ کاٹنے کا سلسلہ | صاف علیحدگی اور بغیر کسی نقصان کے ختم |
| کیپنگ کے بعد پیکج لیک ہو جاتا ہے۔ | لیک مقام، بوتل اور بندش کی شناخت، اسمبلی اور ٹیسٹ کے حالات | گردن کی جیومیٹری، سگ ماہی کا رابطہ، بندش کی مطابقت اور ٹیسٹ سیٹ اپ | متفقہ ٹیسٹ کے تحت مخصوص بند پیکج |
اوولٹی کو پیمائش کی شرط کی ضرورت ہے۔
اس کی ڈرائنگ یا انسپیکشن پلان کے لیے مطلوبہ واقفیت میں متعین خصوصیت کی پیمائش کریں۔ پیمائش کے وقت اور نمونے کی حالت کو برقرار رکھیں۔ کنڈیشنڈ حوالہ کے ساتھ براہ راست مشین سے گرم بوتل کا موازنہ کرنے سے یہ واضح ہو سکتا ہے کہ فرق بننے کے دوران پیدا ہوا یا بعد میں ٹھنڈک۔
ایک گردن جو بیضوی نظر آتی ہے تحقیق کرنے کی ایک وجہ ہے۔ نئی بلو پن پوزیشن تجویز کرنے کے لیے یہ ناکافی ثبوت ہے۔ اصلاحی کارروائی کو منتخب کرنے سے پہلے ٹولنگ کے حوالہ جات کے ساتھ متعلقہ تھرمل اور ہینڈلنگ کے حالات کو چیک کریں۔
سطح کے نشانات اور منسلک فلیش کو مختلف ریکارڈ کی ضرورت ہے۔
اسکور کی تصویر بنائیں جس کی سمت اور مقام نظر آتا ہے۔ سیلنگ کے خراب علاقے کے لیے، بوتل اور بند ہونے والی ڈرائنگ کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ رابطے کی سطح کی شناخت کریں۔ منسلک فلیش کے لیے، کٹے ہوئے کنارے کو محفوظ کریں اور ان اجزاء کو ریکارڈ کریں جو کٹنگ جوڑی بناتے ہیں۔ یہ مختلف سوالات ہیں یہاں تک کہ جب دونوں عیب منہ کے قریب ظاہر ہوں۔
کاٹنے والے اجزاء کو تیز کرنے یا تبدیل کرنے سے پہلے، اس بات کی تصدیق کریں کہ اسمبلی اس کام کی اجازت دیتی ہے اور جوڑا بنایا ہوا ٹول موزوں ہے۔ ایک کنارے کو اس کے ملاپ کے جزو کا جائزہ لیے بغیر مرمت کرنا تفتیش کو نامکمل چھوڑ سکتا ہے۔
ایک ٹوپی لیک مکمل پیکج سے تعلق رکھتا ہے
تصدیق کریں کہ کون سی بندش لگائی گئی تھی اور اسے کیسے لاگو کیا گیا تھا۔ ایک گردن ایک جہتی چیک پاس کر سکتی ہے جبکہ مکمل پیکج پھر بھی اپنے مخصوص فنکشن میں ناکام ہو جاتا ہے۔ اس کے برعکس، ایک ناقابل قبول ٹیسٹ کا نتیجہ ٹیسٹ کے انتظام سے ہی آ سکتا ہے۔ ٹولنگ کی خرابی کے ثبوت کے طور پر نتیجہ کا علاج کرنے سے پہلے منظور شدہ سیٹ اپ کے ساتھ چیک کو دہرائیں۔
مسلسل دھاگے کی بندش کے لیے،ASTM D2063/D2063M-24دستی جانچ کے آلات کا استعمال کرتے ہوئے ٹارک برقرار رکھنے کا پتہ لگاتا ہے۔ اس کا شائع شدہ دائرہ کار متعین حالات میں ٹارک کو ہٹانے سے متعلق ہے۔ ایک ٹارک نتیجہ اس نتیجے کے طور پر ریکارڈ کیا جانا چاہئے؛ یہ پیکیج کے مخصوص لیکیج ٹیسٹ کو تبدیل نہیں کرتا ہے۔
الائنمنٹ، پہننے، ایئر ڈیلیوری اور ٹائمنگ کو الگ الگ چیک کریں۔
جملے "بلو پن کو چیک کریں" کے پیچھے ایک معائنہ کے منصوبے کی ضرورت ہے۔ پوزیشن کی خرابی، رابطہ کی خراب سطح اور محدود ہوا کی ترسیل مختلف نتائج ہیں۔ ان کو ایک دیکھ بھال کی ہدایات میں یکجا کرنے سے یہ بتانا مشکل ہو جاتا ہے کہ ایک خاص مرمت یا ترتیب میں تبدیلی کیوں منتخب کی گئی تھی۔
سیدھ منظور شدہ حوالوں سے شروع ہوتی ہے۔
ان کی ڈرائنگ کے خلاف بلو پن اسمبلی، گردن ٹولنگ اور بڑھتے ہوئے حوالہ جات کی تصدیق کریں۔ شناخت کریں کہ کون سی خصوصیت ڈیٹم فراہم کرتی ہے اور کون سی پوزیشن کی پیمائش کی جا رہی ہے۔ تصویر پر کھینچی گئی لکیر چھپی ہوئی سطحوں کے درمیان تعلق قائم نہیں کر سکتی۔
مشین بنانے والے کے معائنہ کا طریقہ اور محفوظ رسائی کا طریقہ استعمال کریں۔ اس اسمبلی کے لیے منظور شدہ حدود کے ساتھ متعلقہ پیمائش کا موازنہ کریں۔ جب ماؤنٹنگ یا مماثل ٹول بدل گیا ہے، تو یہ ماننے سے پہلے کہ پچھلی پوزیشن لاگو رہتی ہے، اجزاء کے پورے اسٹیک کا جائزہ لیں۔
ناپے ہوئے لباس سے نظر آنے والے نشانات کو الگ کریں۔
ایک نظر آنے والے نشان کو ریکارڈ کیا جانا چاہئے، لیکن اس کی اہمیت اس بات پر منحصر ہے کہ جزو مصنوعات یا میٹنگ ٹول سے کہاں رابطہ کرتا ہے۔ نقائص کے مقام اور قابل اطلاق ڈرائنگ کی ضروریات کے ساتھ نشان کا موازنہ کریں۔ صرف سطح کی ظاہری شکل ایک عالمگیر متبادل حد کو قائم نہیں کرتی ہے۔
انسرٹس، انگوٹھیوں اور دوسرے جوڑے والے اجزاء کی شناخت چیک کریں جہاں وہ ڈیزائن کا حصہ ہیں۔ جسمانی طور پر ایک ساتھ فٹ ہونے والے دو ٹکڑے اب بھی مختلف ترمیمات سے تعلق رکھتے ہیں۔ متبادل کی درخواست میں اسمبلی کا رشتہ شامل ہونا چاہیے، نہ صرف ہٹائے گئے پن کی تصویر۔
مکمل ہوا کے راستے کا جائزہ لیں۔
سپلائی کی شرائط، پابندیوں، والو کے آپریشن اور آلے کے قریب رساو میں فرق کرنے کے لیے منظور شدہ تشخیص کا استعمال کریں۔ پریشر ڈسپلے اپ اسٹریم ثبوت کا ایک ٹکڑا ہے۔ تفتیش کو اب بھی یہ طے کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا مطلوبہ ہوا مطلوبہ راستے اور ترتیب سے عمل تک پہنچتی ہے۔
ریڈنگ کو پیمائش کے مقام اور سائیکل کی حالت کی شناخت کرنی چاہیے۔ دباؤ والی لائن کو منقطع نہ کریں یا ریڈنگ حاصل کرنے کے لیے رسائی کو بہتر نہ بنائیں۔ پلانٹ کی فراہمی کے وسیع تر سوالات کا تعلق اس سے ہے۔مشین کی افادیت کی ضروریات; مقامی ٹول چیک کو اصل مشین کے لیے قابل شناخت رہنا چاہیے۔
وقت اور ٹھنڈک کو ان کا اپنا موازنہ درکار ہے۔
قابل اطلاق اندراج، اڑانے، کاٹنے، اخراج اور واپسی کے واقعات کا جائزہ لیں۔ ان میں سے کچھ فنکشنز ایک مختلف طریقہ کار استعمال کر سکتے ہیں یا بلو پن سے تعلق نہیں رکھتے۔ ایڈجسٹمنٹ کی تجویز دینے سے پہلے HMI پر موجود ایونٹ کے ناموں کو آلات کے اصل دستاویزات سے ملا دیں۔
نسخہ کو محفوظ رکھیں اور کمانڈ کو اس بات کی تصدیق سے ممتاز کریں کہ کوئی عمل ہوا ہے۔ دیHMI سیٹنگز اور الارم گائیڈواقعہ کی ترتیب کے ساتھ حقیقی حالات کو ریکارڈ کرنے کی قدر کی وضاحت کرتا ہے۔ گردن کی ٹھنڈک اور نمونے کی حالت شامل کریں جہاں مشاہدہ شدہ اخترتی انہیں متعلقہ بناتی ہے۔
مشین اور ٹولنگ کے لیے منظور شدہ حدود کا استعمال کریں۔ ایک عام مضمون کسی نامعلوم اسمبلی کے لیے محفوظ بلو پن اسٹروک، کلیئرنس، پریشر، کاٹنے والی قوت یا وقت میں اضافہ قائم نہیں کر سکتا۔
ایک کنٹرول شدہ ٹربل شوٹنگ اور تصدیقی ورک فلو
مشاہدے اور مجوزہ ٹیسٹ کو الگ الگ لکھیں۔ "تراشنے کے بعد نظر آتا ہے" ایک مشاہدہ ہے۔ "کاٹنے والی انگوٹھی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے" ایک مفروضہ ہے جب تک کہ معائنہ اس کی حمایت نہ کرے۔ اس امتیاز کو ریکارڈ میں رکھنے سے ہینڈ اوور زیادہ کارآمد ہوتا ہے اور ابتدائی اندازے کو قبول شدہ وضاحت بننے سے روکتا ہے۔
- ناکام ضرورت کی وضاحت کریں۔مقام کو نشان زد کریں، نمونہ برقرار رکھیں اور معائنہ یا جانچ کے طریقہ کی تصدیق کریں۔ شناخت کریں کہ آیا شکایت کا تعلق طول و عرض، سطح کی حالت، تراشنا یا بند پیکج سے ہے۔
- نمونہ کی شناخت کو سیٹ اپ میں مقفل کریں۔ریکارڈ مشین، سٹیشن، گہا، ٹولنگ ریویژن اور میٹریل بیچ۔ جب ناکامی میں کیپنگ شامل ہو تو نسخہ اور بند ہونے کی شناخت کو محفوظ رکھیں۔
- مخصوص محفوظ حالات کے تحت معائنہ کریں۔دیکھ بھال یا ٹولنگ سے رابطہ کرنے سے پہلے منظور شدہ رسائی اور تنہائی کے طریقہ کار کا استعمال کریں۔ کنٹرول شدہ تشخیصی آپریشن کے لیے اپنے اختیار شدہ طریقہ کار کی ضرورت ہوتی ہے۔
- مضبوط ترین تعاون یافتہ مفروضے کی جانچ کریں۔منظور شدہ حدود کے اندر ایک مجاز تبدیلی کا انتخاب کریں۔ دیگر قابل کنٹرول حالات کو اتنا مستحکم رکھیں کہ موازنہ کی تشریح کریں، اور ایسی کسی بھی شرط کو دستاویز کریں جو منعقد نہیں کی جاسکتی ہے۔
- متعلقہ چیک کو دہرائیں۔اسی خصوصیت کا معائنہ کریں اور مخصوص فنکشنل ٹیسٹ کو دہرائیں۔ پیمائش کی ایک ہی حالت کا اطلاق کریں تاکہ موازنہ بامعنی رہے۔
- رہائی کا فیصلہ ریکارڈ کریں۔نتائج کو نظر ثانی شدہ سیٹ اپ کے ساتھ رکھیں۔ مسلسل تصدیق کے لیے کوالٹی پلان پر عمل کریں اور شناخت کریں کہ کس نے پروڈکشن ریلیز کی منظوری دی۔
سروسنگ معیار کے مسئلے سے آگے خطرات کو متعارف کراتی ہے۔OSHA کی مؤثر توانائی کی رہنمائیغیر متوقع آغاز اور ذخیرہ شدہ توانائی کی رہائی کو دیکھ بھال کے سنگین خطرات کے طور پر شناخت کرتا ہے۔ مشین کے لیے مخصوص تنہائی کو توانائی کے متعلقہ ذرائع کو حل کرنا چاہیے۔ صرف ایک HMI سٹاپ کمانڈ کو مطلوبہ تنہائی کے طریقہ کار کے متبادل کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہئے۔
ایک مختصر ریکارڈ رکھیں جو نتیجہ کی تائید کرتا ہو۔
ایک موازنہ کے لیے ایک متعین معائنہ ونڈو کی ضرورت ہے۔ جانچے گئے نمبر کو ریکارڈ کریں اور وہ نمبر جو اسی بیان کردہ معیار میں ناکام رہا۔ ایک ہی نمونے پر بار بار چیک کو الگ سے لیبل کریں، اس لیے ریکارڈ انہیں اضافی بوتلوں کے طور پر شمار نہیں کرتا ہے۔
| ریکارڈ | اس میں کیا ہے۔ |
|---|---|
| شناخت | مشین، اسٹیشن/کیوٹی، مولڈ، بلو پن اسمبلی اور ڈرائنگ ریویژن |
| بیس لائن | خرابی کا مقام، ابتدائی متاثرہ مرحلہ، نسخہ اور نمونے کی حالت |
| معائنہ ثبوت | تصاویر، پیمائش شدہ خصوصیات، طریقہ اور قابل اطلاق قبولیت کی حدود |
| کنٹرول شدہ تبدیلی | منظور شدہ کارروائی، ذمہ دار شخص اور شرائط رکھی گئی ہیں یا تبدیل کی گئی ہیں۔ |
| تصدیق | مقدار کا معائنہ کیا گیا، ناکامیاں، ٹیسٹ کے حالات، مسلسل چیک اور رہائی کی منظوری |
اگر کسی شرح کی اطلاع دی جاتی ہے، تو اسے ناکام معائنہ شدہ بوتلوں کے طور پر اس ونڈو میں تمام معائنہ شدہ بوتلوں سے تقسیم کریں۔ موازنہ کے درمیان معیار اور نمونے کی بنیاد کو ہم آہنگ رکھیں۔ ایک چھوٹا نمونہ جس میں کوئی مشاہدہ ناکامی نہیں ہے وہ ایک نمونہ نتیجہ ہے، یہ وعدہ نہیں کہ مستقبل کی پیداوار لیک سے پاک ہوگی۔
اصل شواہد کو برقرار رکھتے ہوئے غیر حل شدہ نتیجہ کو بڑھانا۔ ٹولنگ شناخت کے ساتھ ناکام اور قابل قبول نمونوں کو بھیجنا صرف حتمی نسخہ کو آگے بھیجنے سے زیادہ مفید ہے۔ اس کے بعد سپلائر یا کوالٹی ٹیم اس بات کا جائزہ لے سکتی ہے کہ اصل میں کیا مشاہدہ کیا گیا تھا اور ہر کوشش کی اصلاح میں کیا تبدیلی آئی ہے۔
درست بلو پن اسمبلی کو برقرار رکھیں اور تبدیل کریں۔
متبادل کا حکم دینے سے پہلے اسمبلی کی شناخت کریں۔ مشین کا سیریل نمبر، مولڈ کی شناخت اور بلو پن ڈرائنگ ریویژن کو ساتھ رکھیں۔ مماثل گردن داخل کریں اور جہاں قابل اطلاق ہوں کاٹنے والے اجزاء شامل کریں۔ مشترکہ جزو کا نام یا اس سے ملتا جلتا بیرونی قطر آپس میں تبادلے کی اہلیت کو قائم نہیں کرتا ہے۔
صفائی، دوبارہ کام اور تبدیلی کے لیے مختلف فیصلوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ منظور شدہ دیکھ بھال کی ہدایات اور قبولیت کی حدود استعمال کریں۔ سطح کی بحالی، تیز کرنے یا کوٹنگ کا کام ایک فنکشنل انٹرفیس کو تبدیل کر سکتا ہے، اس لیے ہر نظر آنے والے نشان کو مرمت کی ہدایت کے طور پر سمجھنے کے بجائے مناسب مینوفیکچرر کی منظوری حاصل کریں۔
تنصیب کے بعد، اصل کام کے لیے درکار چیک کو دہرائیں۔ گردن کے متعلقہ طول و عرض اور سگ ماہی کے علاقے کی تصدیق کریں، پھر مخصوص بندش اور فنکشنل ٹیسٹ کی تصدیق کریں۔ معائنہ کے ریکارڈ کے ساتھ نتیجے میں سیٹ اپ کی نظرثانی کو برقرار رکھیں۔ دیاحتیاطی دیکھ بھال کی چیک لسٹان ریکارڈوں کو مشین کے لیے مخصوص منصوبے کے اندر رکھتا ہے۔
دو کنگل بوتل مشین کے حوالے
KGB5L اور KGB5D متعلقہ مسلسل اخراج بوتل مشین کی مثالیں فراہم کرتے ہیں۔ ان کے شائع شدہ اسٹیشن لے آؤٹ معائنہ کے ریکارڈ کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں: اسٹیشن کی شناخت اور جہاں قابل اطلاق ہو، سر اور گہا کی شناخت کو محفوظ رکھیں۔ کیٹلاگ کسی بھی پلیٹ فارم پر تیار ہونے والی ہر بوتل کے لیے عالمگیر بلو پن کی شناخت نہیں کرتا ہے۔
| شائع شدہ فیلڈ | KGB5L | KGB5D |
|---|---|---|
| اسٹیشن کا انتظام | سنگل | ڈبل |
| زیادہ سے زیادہ کنٹینر کی گنجائش | 5 ایل | 5 ایل |
| سکرو قطر | 60 ملی میٹر | 70 ملی میٹر |
| ایچ ڈی پی ای پگھلنے کی صلاحیت | 55 کلوگرام فی گھنٹہ | 80 کلوگرام فی گھنٹہ |
ذرائع: منسلک KGB5L اور KGB5D پروڈکٹ کے صفحات۔ پگھلنے کی صلاحیت ایک شائع شدہ مواد کے ذریعے تھرو پٹ فیلڈ ہے، نہ کہ قبول شدہ بوتل کی شرح یا گردن کے معیار کا نتیجہ۔
پلیٹ فارم کی شناخت کے لیے ان اعداد و شمار کا استعمال کریں اور پروڈکشن ڈسکشن تیار کریں۔ بلو پن کا انتخاب اب بھی بوتل کی تکمیل، مولڈ، بڑھتے ہوئے اور اصل اڑانے کے انتظام پر منحصر ہے۔ ڈائی پن کا قطر ڈائی ہیڈ تصریح میں درج بلو پن ڈرائنگ کا متبادل نہیں ہے۔
مشین کے ایک نئے پروجیکٹ کے لیے، ٹولنگ اسکوپ کو منظور کرنے سے پہلے بوتل اور بند ہونے والی ڈرائنگ فراہم کریں۔ موجودہ تنصیب کے لیے، موجودہ اسمبلی کی شناخت اور معائنہ کا ثبوت شامل کریں۔ دیایچ ڈی پی ای بوتل مشین سلیکشن گائیڈوسیع تر پیداوار کی تفصیلات کا احاطہ کرتا ہے۔
بلو پن اور گردن کے نقائص کے بارے میں اکثر پوچھے جانے والے سوالات
کیا بلو پن ڈائی پن جیسا ہی ہے؟
نمبر ایک ڈائی پن یا مینڈریل پگھلنے والے ٹولنگ کا حصہ ہے۔ ایک بلو پن اڑانے والی ہوا فراہم کرتا ہے اور مخصوص ڈیزائن میں گردن سے متعلق فرائض ہوسکتے ہیں۔ اس کی اسمبلی ڈرائنگ سے کسی ایک جزو کی شناخت کریں۔ مشترکہ لفظ "پن" ان کے انٹرفیس یا طول و عرض کو قابل تبادلہ نہیں بناتا ہے۔
کیا ہر ایکسٹروژن بلو مولڈنگ مشین ایک ہی بلو پن ڈیزائن استعمال کرتی ہے؟
نمبر اڑانے اور ختم کرنے کے انتظامات پروڈکٹ اور ٹولنگ پر منحصر ہیں۔ انشانکن، کولنگ اور کاٹنے کی خصوصیات ترتیب سے مخصوص ہیں۔ متبادل کو منتخب کرنے یا کسی دوسری مشین سے سیٹ اپ کی ہدایات کو لاگو کرنے سے پہلے اصل اسمبلی اور حرکت کی تصدیق کریں۔ کنٹینر کا حجم اکیلے صحیح جز کی شناخت نہیں کر سکتا۔
جب بلو پن اچھی حالت میں ہو تو کیا بوتل نکل سکتی ہے؟
جی ہاں مکمل بوتل اور بند کرنے والے انٹرفیس کی چھان بین کریں، بشمول مخصوص ٹوپی، سگ ماہی کا رابطہ اور ٹیسٹ کے انتظامات۔ اس بات کا تعین کریں کہ آیا مولڈنگ کے دوران یا بعد میں ہینڈلنگ کے دوران نقصان ظاہر ہوتا ہے۔ رساو کا نتیجہ ناکام چیک کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ بذات خود اس بات کی نشاندہی نہیں کرتا کہ کون سا ٹول، جزو یا عمل کی حالت ناکامی کا سبب بنی۔
متبادل بلو پن کا جائزہ لینے کے لیے کس معلومات کی ضرورت ہے؟
مشین کا ماڈل اور سیریل نمبر، مولڈ کی شناخت، بلو پن اسمبلی ڈرائنگ اور نظر ثانی فراہم کریں۔ میٹنگ نیک ٹولنگ اور متعلقہ بوتل اور بند ہونے والی ڈرائنگ شامل کریں۔ خرابی کی تفتیش کے لیے، نمونہ کی شناخت، تصاویر، پیمائش اور وہ ترتیب شامل کریں جس میں مسئلہ پہلے ظاہر ہوتا ہے۔ تکنیکی دستاویزات کے لیے منظور شدہ رابطہ چینل استعمال کریں۔
بلو پن کی مرمت یا تبدیل کرنے کے بعد کیا چیک کیا جانا چاہئے؟
منظور شدہ دستاویزات کے خلاف اسمبلی کی شناخت اور سیٹ اپ کی تصدیق کریں، پھر پیمائش کی متفقہ شرائط کے تحت متاثرہ گردن کی خصوصیات کا معائنہ کریں۔ مخصوص بندش کے ساتھ متعلقہ پیکیج ٹیسٹ کو دہرائیں۔ مقداروں اور ناکامیوں کو ریکارڈ کریں، نظر ثانی شدہ سیٹ اپ رکھیں، اور مسلسل جانچ اور پروڈکشن ریلیز کے لیے کوالٹی پلان پر عمل کریں۔
مشین، ٹولنگ اور گردن کی خرابی کی تفصیلات بھیجیں۔
ماڈل اور سیریل نمبر، ٹولنگ کی شناخت اور نشان زدہ نقائص والی تصویر سے شروع کریں۔ بوتل اور بند کرنے کے تقاضے، پہلا متاثرہ پیداواری مرحلہ اور کوئی بھی ناپے گئے نتائج شامل کریں۔ یہ تفصیلات تکنیکی بحث کو ایک متعین نقطہ آغاز فراہم کرتی ہیں۔
ٹولنگ اور پیداوار کی ضرورت پر تبادلہ خیال کریں۔ننگبو کنگل مشینری کمپنی لمیٹڈکمپنی کی معلومات
