ایکسٹروژن بلو مولڈنگ کے نقائص اور خرابیوں کا ازالہ: اسباب، جانچ اور اصلاحی اقدامات

چار پرتوں والے تشخیصی ورک فلو کے ساتھ شروع کریں۔

ممکنہ وجوہات کی فہرست مفید ہے، لیکن یہ بے ترتیب ایڈجسٹمنٹ کی حوصلہ افزائی بھی کر سکتی ہے۔ ایک بہتر ترتیب عمل کے ذریعے ختم شدہ حصے سے غلطی کو کم کر دیتی ہے۔ رال سپلائر سے رہنمائی کرتا ہے۔لیونڈیل بیسل, فارموسا پلاسٹکاورٹیکنر اپیکسسبھی یہ ظاہر کرتے ہیں کہ ایک علامت میں کئی عمل، مواد اور ٹولنگ اسباب ہو سکتے ہیں۔

ترکیب کو چھونے سے پہلے چار سوالات پوچھیں۔

1. کیا خرابی مقامی ہے یا عالمی؟ایک طرف ڈائی سینٹرنگ، مولڈ الائنمنٹ، کولنگ عدم ​​توازن یا لوکلائزڈ وینٹنگ کا مشورہ دیتا ہے۔ ہر گہا یا ہر حصہ مشترکہ مواد، درجہ حرارت، دباؤ، افادیت یا ترتیب کا مسئلہ تجویز کرتا ہے۔
2. کیا یہ قابل تکرار ہے یا وقفے وقفے سے؟ایک ہی پوزیشن میں ایک خرابی ہر سائیکل جیومیٹری، ٹولنگ یا مطابقت پذیر عمل کے ایونٹ کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ ایک حرکت پذیر خرابی اکثر غیر مستحکم اخراج، آلودگی، افادیت، سینسر کے تاثرات یا شاٹ تغیر کی طرف اشارہ کرتی ہے۔
3. ظاہر ہونے سے پہلے فوری طور پر کیا بدل گیا؟میٹریل لاٹ، ری گرائنڈ فیصد، رنگ، ترکیب پر نظر ثانی، مولڈ سروس، ہیٹر کی مرمت، واٹر سرکٹ، ایئر ڈیمانڈ، شفٹ ہینڈ اوور اور اسٹارٹ اپ کنڈیشن چیک کریں۔
4. کیا پیمائش بصری فیصلے سے متفق ہے؟ایک کنٹینر قابل قبول نظر آسکتا ہے جب کہ کم از کم دیوار، وزن، گردن کا طول و عرض، لیک کی کارکردگی یا اوپر کا بوجھ منظور شدہ ضرورت سے باہر چلا گیا ہو۔

اخراج دھچکا مولڈنگ خرابی کا سراغ لگانا میٹرکس

اس ٹیبل کو پہلی جانچ کے راستے کے طور پر استعمال کریں، نہ کہ یونیورسل سیٹنگ شیٹ کے طور پر۔ رال گریڈ، پارٹ جیومیٹری، ڈائی ہیڈ، مولڈ، مشین کی قسم اور معیار کی تفصیلات درست آپریٹنگ ونڈو کا تعین کرتی ہیں۔

مواد اور پگھل نقائص: مشین سے پہلے بہت کی پیروی کریں

جب رال، ماسٹر بیچ یا ری گرائنڈ تبدیلی کے بعد کوئی خرابی شروع ہو جائے تو آلات کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے لیبلز اور نمونے محفوظ کر لیں۔ رال گریڈ، لاٹ، کلر ریشو، ری گرائنڈ سورس، گرائنڈر اسکرین، اسٹوریج کی حالت اور تبدیلی کا وقت ریکارڈ کریں۔ آلودہ مرکب سیاہ دھبے، لکیریں، بلبلے، ڈائی لائنز، ناقص ویلڈز اور غیر مستحکم اخراج پیدا کر سکتا ہے۔ ایک ایڈجسٹمنٹ ان سب کو درست نہیں کر سکتی۔

تمام مواد میں نمی ایک جیسی نہیں ہے۔ رال فراہم کرنے والے کی ہینڈلنگ اور خشک کرنے کی ضروریات پر عمل کریں بجائے اس کے کہ ہر بلو مولڈنگ رال کو ایک ہی علاج کی ضرورت ہے۔ ٹھنڈے مواد پر یا فیڈ ایریا میں گاڑھا ہونا اب بھی ایک مسئلہ پیدا کر سکتا ہے یہاں تک کہ جب پولیمر عام طور پر خشک نہ ہو۔ LyondellBasell ٹربل شوٹنگ گائیڈ بلبلوں اور دیوار کے نقائص کی ممکنہ وجوہات کے درمیان گاڑھا پن اور پگھلنے والی عدم یکسانیت کی نشاندہی کرتا ہے۔

کالے دھبے، دھواں اور جلنے والا مواد

پہلے اس بات کا تعین کریں کہ آیا خرابی کو ایک بہاؤ کے راستے پر طے کیا گیا ہے یا تصادفی طور پر تقسیم کیا گیا ہے۔ ایک مقررہ لائن ڈائی/سر کے مقام کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ بے ترتیب دھبے آلودہ رال کی پیروی کر سکتے ہیں، کسی مردہ جگہ سے خارج ہونے والے مواد کو دوبارہ گرا سکتے ہیں۔ لمبے اسٹاپس، اعلی درجہ حرارت کی نمائش، اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن ریکارڈ کا جائزہ لیں، پھر مشین اور رال سے منظور شدہ صاف کرنے کا طریقہ استعمال کریں۔ غیر منظور شدہ آلے کے ساتھ درست ڈائی سطحوں کو کھرچنا نہ کریں۔

رنگ کی لکیریں اور متضاد ملاوٹ

چیک کریں کہ آیا اسٹریک کسی مادی تبدیلی، کم بلک ڈینسٹی ریگرائنڈ، فیڈر میں رکاوٹ یا فکسڈ ڈائی پوزیشن کی پیروی کرتی ہے۔ اختلاط توانائی کو بڑھانے سے پہلے خوراک اور ملاوٹ کے ریکارڈ کا معائنہ کریں۔ زیادہ بیک پریشر کچھ عملوں میں اختلاط کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن یہ قینچ کی گرمی اور رہائش کا وقت بھی شامل کر سکتا ہے۔ درست جواب کا انحصار extruder، رال اور قائم شدہ عمل ونڈو پر ہے۔

پیرسن نقائص اور دیوار کی ناہموار موٹائی

سڑنا بند ہونے سے پہلے ہی پیرسن بدل رہا ہے۔ ڈائی سوجن ٹولنگ سے باہر نکلتے ہی اپنے سائز میں اضافہ کرتی ہے۔ کشش ثقل اور کم پگھلنے والی طاقت اسے نیچے کی طرف کھینچ سکتی ہے۔ درجہ حرارت اور بہاؤ فریم کے ارد گرد مختلف ہو سکتے ہیں. 2025 کی کھلی رسائی کا مطالعہاخراج کے عمل کے ڈیٹا کا استعمال کرتے ہوئے پیریسن کی تشکیلسوجن، کمی اور درجہ حرارت کی تقسیم کو بھی اہم عوامل کے طور پر مانتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ایک تیار شدہ دیوار کا نقشہ ایک اوسط موٹائی سے زیادہ مفید ہے۔

جب دیوار ایک طرف پتلی ہو۔

مسلسل کئی حصوں پر ایک ہی طواف کی پوزیشنوں کی پیمائش کریں۔ اگر پتلی سائیڈ مولڈ کی نسبت ٹھیک رہتی ہے تو ڈائی سینٹرنگ، مولڈ پوزیشن، لوکل کولنگ اور ابتدائی پیریسن رابطے کا معائنہ کریں۔ اگر یہ گھومتا ہے یا حرکت کرتا ہے تو، اخراج کے استحکام، مواد کی مستقل مزاجی اور تاثرات کی چھان بین کریں۔ ایک پیچیدہ پروفائل کے ساتھ مکینیکل غلط ترتیب کو ختم نہ کریں جب تک کہ جسمانی وجہ کو مسترد نہ کیا گیا ہو۔

جب ایک کونا، کندھا، ہینڈل یا نیچے پتلا ہو۔

یہ خصوصیات پیرسن کو سیدھی دیوار سے زیادہ پھیلاتی ہیں۔ تصدیق کریں کہ مولڈ بند ہونے پر پیریسن صحیح لمبائی اور پوزیشن تک پہنچ گیا ہے۔ پھر پروگرام شدہ موٹے حصے کو ڈیمانڈنگ فیچر کے ساتھ سیدھ میں کریں۔ کنگل کاپیرسن پروگرامنگ اور دیوار کی موٹائی گائیڈپروفائل کی پوزیشن، مقامی افتتاحی اور مجموعی پیمانے کی مزید تفصیل سے وضاحت کرتا ہے۔

جب موٹائی سائیکل سے سائیکل میں تبدیل ہوتی ہے۔

پروفائل غیر مستحکم عمل کے لیے پہلی اصلاح نہیں ہے۔ اصل درجہ حرارت، ایکسٹروژن آؤٹ پٹ، ایکومولیٹر شاٹ یا پوزیشن جہاں قابل اطلاق ہو، پیریسن کی لمبائی، ہائیڈرولک رویے اور ڈائی گیپ کمانڈ/فیڈ بیک کا موازنہ کریں۔ بہت سے نکات میں ترمیم کرنے سے پہلے عمل کو مستحکم کریں۔ قبول شدہ نسخہ کو محفوظ نظرثانی کے طور پر محفوظ کریں تاکہ ٹیم ناکام تبدیلی کو ریورس کر سکے۔

فلیش، پنچ آف فیل ہو جانا اور پرزے لیک ہونا

فلیش مولڈ گہا کے باہر کا مواد ہے، عام طور پر الگ ہونے والی لائن، گردن اور نیچے کی چوٹکی کے ارد گرد۔ کچھ فلیش ایکسٹروشن بلو مولڈنگ میں موروثی ہوتی ہے اور اسے نیچے کی طرف ہٹا دیا جاتا ہے۔ خرابی ضرورت سے زیادہ، غیر متناسب یا غیر مستحکم فلیش ہے جو تراشنے، ویلڈ کے معیار، وزن، بندش یا سائیکل کی بھروسے کو متاثر کرتی ہے۔

ثبوت کے طور پر فلیش پیٹرن کو پڑھیں

• ہر جگہ فلیش:حصہ کا وزن، پیریسن سائز، مولڈ کلوز تکمیل اور کلیمپ کی حالت کا موازنہ کریں۔
• ایک طرف فلیش:مولڈ کی سیدھ، متوازی، ٹولنگ کی حالت اور پیریژن پلیسمنٹ کا معائنہ کریں۔
• وقت کے ساتھ فلیش گاڑھا ہوتا جاتا ہے:تھرمل ڈرفٹ، شاٹ/آؤٹ پٹ ڈرفٹ، پہننے اور ہائیڈرولک حالت کا جائزہ لیں۔
• ٹرمنگ کے دوران فلیش ویلڈ کو پھاڑ دیتی ہے:درجہ حرارت کو تبدیل کرنے سے پہلے چٹکی بھر جیومیٹری، پہننے، بند کرنے اور تراشنے کے عمل کا معائنہ کریں۔

ایک پتلی ویلڈ، ایک پھٹا ہوا ویلڈ اور کٹ پیریسن مختلف ناکامی کے طریقے ہیں۔ LyondellBasell کی گائیڈ ان مسائل کو الگ کرتی ہے کیونکہ ممکنہ علاج مخالف سمتوں کی طرف اشارہ کر سکتے ہیں۔ ناکامی کی اصل دستاویز ہونے تک فلیش کو ناکام نمونے کے ساتھ منسلک رکھیں۔

تشکیل کے مرحلے تک رساو کا سراغ لگائیں۔

ٹیسٹر سے لیک ہونے والے مقام کو نشان زد کریں، پھر اس حصے کو سیکشن کریں اگر معیار کا طریقہ کار اس کی اجازت دیتا ہے۔ نیچے والی ویلڈ میں ایک رساو ٹیم کو پنچ آف، میٹریل پلیسمنٹ اور کولنگ کی طرف لے جاتا ہے۔ جسم میں ایک پن ہول بلبلے، آلودگی، ڈائی لائن یا مقامی پتلی دیوار کی طرف جاتا ہے۔ گردن کے رساو میں فنش فارمیشن، تراشنا، پوزیشن ڈالنا یا ٹیسٹ فکسچر شامل ہو سکتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کو تبدیل کرنے سے پہلے ایک معروف حوالہ کے ساتھ لیک ٹیسٹر کی تصدیق کریں۔

سطح کے نقائص: پیریسن کو سڑنا سے الگ کریں۔

نگہبانی والے علاقے کے باہر سے محفوظ طریقے سے مفت پیریژن کا مشاہدہ کریں۔ اگر سڑنا بند ہونے سے پہلے ہی کوئی لکیر یا کھردرا پن موجود ہے تو مواد کی چھان بین کریں، استحکام پگھلیں اور حالت مر جائے۔ اگر پیریژن قابل قبول نظر آتا ہے لیکن تیار شدہ سطح پھیکی، گڑھی یا تفصیل کی کمی ہے، تو مولڈ کی سطح، وینٹ، اڑانے، درجہ حرارت اور گاڑھا ہونے کا معائنہ کریں۔

نارنجی کا چھلکا اور کھردری سطح

ممکنہ تہوں میں کھردرا پیریسن بہاؤ، خراب مولڈ وینٹنگ، کم یا محدود ہوا کی ترسیل، بلو پن کے ارد گرد رساو، ٹھنڈا پیرسن یا خراب سڑنا کی سطح شامل ہیں۔ بلو ایونٹ کے دوران مشین پر دباؤ چیک کریں۔ فیکٹری میں کہیں اور کمپریسر ڈسپلے ثابت نہیں کرتا کہ دباؤ اور بہاؤ مطلوبہ وقت پر سانچے تک پہنچ جاتا ہے۔ کنگل کایوٹیلیٹی پلاننگ گائیڈپلانٹ کی فراہمی سے مشین کے کنکشن تک ہوا اور ٹھنڈک کے راستے کا احاطہ کرتا ہے۔

ڈائی لائنز اور فکسڈ لکیریں۔

حصے کے ارد گرد لکیر کی پوزیشن کو نشان زد کریں اور اس کا موازنہ پیریسن سے کریں۔ اگر یہ ٹھیک رہتا ہے، تو صحیح بند اور الگ تھلگ ہونے کے بعد متعلقہ بہاؤ کے راستے کا معائنہ کریں۔ ڈائی ہونٹ پر ایک نک ہر چکر پر دوبارہ پیدا ہوسکتا ہے۔ آلودگی یا انحطاط شدہ رال سر میں بھی جم سکتی ہے اور وقفے وقفے سے خارج ہوتی ہے۔ صفائی کو درست سطحوں کی حفاظت کرنا چاہیے اور فراہم کردہ طریقہ کار پر عمل کرنا چاہیے۔

کولنگ نقائص، وار پیج اور جہتی بڑھے

وار پیج اکثر خارج ہونے کے بعد ہی نظر آتا ہے۔ مولڈ کھلنے کے فوراً بعد، تراشنے کے بعد اور مخصوص کنڈیشنگ وقت کے بعد حصے کا موازنہ کریں۔ ایک جھولی کا نیچے، بیضوی گردن یا جہتی بہاؤ ناکافی ٹھنڈک، غیر مساوی گہا کا درجہ حرارت، پانی کی بندش، زیادہ پگھلنے والی گرمی، جلد ہینڈلنگ یا دیوار کی غیر مساوی تقسیم کی پیروی کر سکتا ہے۔

متاثرہ مولڈ سرکٹ کے لیے سپلائی اور واپسی کا درجہ حرارت، دباؤ اور جب آلات دستیاب ہوں تو بہاؤ ریکارڈ کریں۔ ٹچ ایک قابل اعتماد درجہ حرارت کی پیمائش نہیں ہے اور کسی محدود چینل کو ظاہر نہیں کرتا ہے۔ اگر پودے کی سپلائی مستحکم رہنے کے دوران حصہ کا ایک رخ تبدیل ہو جائے تو مقامی کئی گنا، کنکشن، چینل اور مولڈ کی حالت کی چھان بین کریں۔

پروسیس ایڈجسٹمنٹ سے پہلے مشین، HMI اور یوٹیلیٹی چیک

HMI درخواستیں، تاثرات، ترتیب کی حالت اور الارم دکھاتا ہے۔ اس سے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ والو حرکت میں آیا، ہوا بلو پن تک پہنچی یا پانی کسی سانچے سے گزرا۔ ایک سیٹ ویلیو اور اس کی اصل قدر کو ایک جوڑے کے طور پر پڑھیں، پھر اسکرین کا جسمانی نتیجہ سے موازنہ کریں۔

استعمال کریں۔کنگل HMI سیٹنگز اور الارم گائیڈایک منظم ترتیب کے لیے۔ اگر مسئلہ میں لیک، درجہ حرارت میں تبدیلی، گندا تیل، محدود کولنگ یا بار بار چلنے والے الارم شامل ہیں،احتیاطی دیکھ بھال کی چیک لسٹمصنوعات کے معیار کو مشین کی حالت سے مربوط کرنے میں مدد کرتا ہے۔

فیکٹری ویو: ایک خرابی کا ریکارڈ بنائیں جسے دوسری شفٹ استعمال کر سکے۔

"مناسب درجہ حرارت اور اب بہتر" ایک قابل تولید ریکارڈ نہیں ہے۔ ایک مفید لاگ مشتبہ حصے کو وقت، مشین کی حالت اور تصدیق شدہ نتیجہ سے جوڑتا ہے۔ جب عملی ہو تو اسکیل یا نشان زد مقام کے ساتھ نقائص کی تصویر بنائیں، اور موازنہ کے لیے منظور شدہ اچھا نمونہ رکھیں۔

کب ایڈجسٹ کرنا اور بڑھانا بند کرنا ہے۔

• گارڈ، انٹر لاک، ایمرجنسی سٹاپ یا مؤثر توانائی کا کنٹرول حسب منشا کام نہیں کر رہا ہے۔
• مکینیکل تصادم، غیر متوقع حرکت، گرم برقی حالت، ہائیڈرولک رساو یا دباؤ کے خراب جزو کا شبہ ہے۔
• تصدیق شدہ مواد، افادیت اور منظور شدہ نسخہ کی بنیادیں بحال ہونے کے بعد بھی یہی خرابی باقی رہتی ہے۔
• کمانڈ اور اصل تاثرات متفق نہیں ہیں، یا عمل کسی کنٹرول شدہ تبدیلی کا پیش قیاسی طور پر جواب نہیں دیتا ہے۔
• ٹولنگ کی مرمت، کیلیبریشن، پروگرام میں تبدیلی یا منظور شدہ پروسیس ونڈو کے باہر آپریشن کی ضرورت ہوگی۔

بار بار آنے والے نقائص کی روک تھام مشین کے چلنے سے پہلے شروع ہوتی ہے۔

نئی ایکسٹروشن بلو مولڈنگ مشین یا نئے مولڈ کے لیے، ٹرائل سے پہلے قبولیت کے ثبوت کی وضاحت کریں۔ پارٹ ڈرائنگ، رال کا درجہ، ہدف کا وزن، دیوار کے اہم مقامات، گردن اور مجموعی طول و عرض، تراشنے کا منصوبہ، لیک یا پریشر ٹیسٹ، بصری معیار، آؤٹ پٹ ٹارگٹ اور پلانٹ کی افادیت فراہم کریں۔ ایک کارآمد آزمائشی رپورٹ قبول شدہ نمونوں کو درست سانچے، مواد اور نسخہ پر نظر ثانی سے جوڑتی ہے۔

چھوٹے کنٹینرز اور زیادہ پیداوار والے منصوبے فٹ ہو سکتے ہیں۔مسلسل اخراج دھچکا مولڈنگ مشین. بڑے یا بھاری حصوں کو ایک کی ضرورت ہو سکتی ہے۔جمع کرنے والا بلو مولڈنگ مشین. صحیح انتخاب کا انحصار حصہ اور پراسیس پیکج پر ہوتا ہے، صرف عیب کے نام پر نہیں۔ Kinggle کی براؤز کریںبلو مولڈنگ ایپلی کیشنزیا پراجیکٹ سے متعلق بحث کے لیے اصل پروڈکٹ کی معلومات بھیجیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات