ایک خودکار بلو مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں جس پروڈکٹ کو اسے ڈیلیور کرنا چاہیے اور مولڈنگ کے بعد شامل آپریشنز - کوٹیشن پر لفظ "خودکار" کے ذریعے نہیں۔ ایکسٹروشن بلو مولڈنگ کے لیے، رال، ٹولنگ، ٹیک آؤٹ، تراشنا، معائنہ اور منتقلی کو ایک پروڈکشن سسٹم کے طور پر بتائیں۔ ہم حتمی ڈسچارج پوائنٹ پر قبول شدہ کنٹینرز کے خلاف کنفیگریشن کو منظور کرنے کی تجویز کرتے ہیں، نہ کہ کیٹلاگ ڈرائی سائیکل فگر۔
ایک مولڈنگ مشین ایک خودکار سائیکل چلا سکتی ہے جب کہ لوگ ابھی بھی فلیش کو ہٹاتے ہیں، بوتلیں چیک کرتے ہیں یا کارٹن بھرتے ہیں۔ یہ ایک چھوٹی، بدلتی ہوئی مصنوعات کی حد کے لیے صحیح انتظام ہو سکتا ہے۔ اگر سرمایہ کاری کے معاملے میں یہ فرض کیا جائے کہ وہ ملازمتیں غائب ہو گئی ہیں تو یہ غلط انتظام ہے۔ قیمتوں کا موازنہ کرنے سے پہلے حد کی وضاحت کریں۔
پانچ فیصلے جو حکم سے پہلے اہمیت رکھتے ہیں۔
- آٹومیشن کی سطحوں کا موازنہ کرنے سے پہلے مولڈنگ کے عمل کو اس حصے سے ملا دیں۔
- ہر ٹرانسفر اور فنشنگ آپریشن کی وضاحت کریں، بشمول وہ کام جو دستی رہتا ہے۔
- تراشنے، معائنہ اور پیکنگ کی صلاحیت کے ساتھ مولڈنگ کی شرح کو متوازن رکھیں۔
- ٹیسٹ فالٹ ریکوری اور چینج اوور، نہ صرف بلاتعطل پیداوار۔
- انہی شرائط کے تحت فی قبول شدہ کنٹینر کی کل لائن لاگت کا موازنہ کریں۔
بلو مولڈنگ میں "خودکار" کیا احاطہ کرتا ہے؟
"خودکار" بیان کرتا ہے کہ آپریشنز کو کیسے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ یہ شناخت نہیں کرتا کہ پلاسٹک کا حصہ کیسے بنتا ہے۔ ایک خودکار اخراج بلو مولڈنگ مشین اور پی ای ٹی بوتل اڑانے والی مشین دونوں پروگرام شدہ ترتیب کو چلا سکتی ہیں، پھر بھی انہیں مختلف مواد کی تیاری، ٹولنگ اور فنشنگ کے انتظامات کی ضرورت ہے۔ مکمل طور پر خودکار بلو مولڈنگ مشین کی تلاش کرنے والے خریدار کو پہلے عمل کے سوال کو حل کرنا چاہیے۔
ایکسٹروشن بلو مولڈنگ میں، مشین ایک پگھلی ہوئی ٹیوب بناتی ہے جسے پیرسن کہتے ہیں۔ سڑنا اس ٹیوب کو پکڑ لیتا ہے، اور ہوا اس کھوکھلے حصے کو بناتی ہے۔ پی ای ٹی اسٹریچ بلو مولڈنگ ایک پرفارم استعمال کرتی ہے جو پھیلا ہوا اور فلایا ہوا ہے۔ وہ مختلف ابتدائی شکلیں بتاتی ہیں کہ کیوں PET پریفارم لوڈنگ گائیڈ HDPE ڈٹرجنٹ بوتل لائن کے لیے مکمل خریداری گائیڈ نہیں ہے۔
| فیصلہ | اخراج دھچکا مولڈنگ | پیئٹی اسٹریچ بلو مولڈنگ |
|---|---|---|
| ابتدائی شکل | باہر نکالا ہوا پگھلا ہوا پیرسن | PET preform |
| عام خریداری کا سیاق و سباق | ایچ ڈی پی ای بوتلیں، سنبھالے ہوئے کنٹینرز اور صنعتی کھوکھلے حصے | پریفارم سے بنی مشروبات کی بوتلیں صاف کریں۔ |
| آٹومیشن کے سوالات | پارٹ ریلیز، فلیش ہٹانا، تراشنا، ٹیسٹنگ اور ٹرانسفر | پریفارم ہینڈلنگ، ہیٹنگ/اسٹریچ اڑانے کی ترتیب اور بوتل کی منتقلی۔ |
عمل کا حوالہ:کنگل کی بلو مولڈنگ مشین گائیڈ. پروڈکٹ جیومیٹری اور رال گریڈ حتمی عمل کے انتخاب کا تعین کرتے ہیں۔
مشین، سیل اور لائن کو الگ کریں۔
مشین کی سطح کا خودکار سائیکل متفقہ مولڈنگ ترتیب کا احاطہ کرتا ہے۔ ایک خودکار سیل اس مشین کے ارد گرد متعین ہینڈلنگ یا فنشنگ کا اضافہ کرتا ہے۔ ایک پروڈکشن لائن یکے بعد دیگرے آپریشنز کو ایک متفقہ قبول شدہ پروڈکٹ باؤنڈری کے ذریعے جوڑتی ہے۔ پیکنگ اس حد کے اندر ہوسکتی ہے، یا یہ ایک الگ فیکٹری آپریشن رہ سکتی ہے۔
یہ کارآمد خریداری کے امتیازات ہیں، یہ وعدہ نہیں کہ ہر سپلائر ایک ہی اصطلاحات استعمال کرتا ہے۔ تصریح میں اصل کارروائیوں کو رکھیں۔ آلات کی فہرست کے بغیر "مکمل طور پر خودکار" مختلف تشریحات کے لیے بہت زیادہ گنجائش چھوڑ دیتا ہے۔
ہم ایک وسیع لیبل پر "خودکار مولڈنگ، اورینٹڈ ٹیک آؤٹ، ڈیفلیشنگ اور لیک ٹیسٹ شدہ ڈسچارج" جیسی مخصوص وضاحت کے حق میں ہیں۔ یہ خریدار کو بتاتا ہے کہ تیار شدہ مصنوعات کہاں ظاہر ہوتی ہے اور کس چیز پر ابھی بھی توجہ کی ضرورت ہے۔ مواد کی بھرپائی، نمونے لینے، سکریپ ہینڈلنگ اور کارٹن کی تبدیلیوں کے لیے بھی مالکان کی ضرورت ہوتی ہے، یہاں تک کہ جب عام مولڈنگ ترتیب بار بار دستی ہینڈلنگ کے بغیر چلتی ہو۔
اسی طرح، خودکار کنٹرول تمام الیکٹرک ڈرائیو جیسا نہیں ہے۔ ڈرائیو کی قسم، اسٹیشن کا انتظام، ہیڈ کاؤنٹ اور آٹومیشن اسکوپ الگ الگ انتخاب ہیں۔ ہر ایک کو ایک پریمیم تفصیلات کے طور پر علاج کرنے کے بجائے ملازمت کے خلاف جائزہ لیں۔
حصہ اور پیداوار کے شیڈول کے ساتھ شروع کریں
ایک بوتل کا برائے نام حجم اس کی پروڈکشن لائن کی وضاحت کے لیے کافی نہیں ہے۔ ایک تنگ گول بوتل اور ایک چوڑا ہینڈل کنٹینر ایک ہی مائع حجم کو لے جا سکتا ہے لیکن اسے مختلف سانچوں، ٹیک آؤٹ ٹولنگ اور سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لائن کو اصل بیرونی شکل کو ہینڈل کرنا چاہیے، نہ کہ ایک خلاصہ "2 L پروڈکٹ"۔
پارٹ ڈرائنگ کے ساتھ شروع کریں اور خارج ہونے پر متوقع ختم شدہ حالت۔ گردن کی تکمیل، ہینڈل اوپننگ، جسم کے طول و عرض، ہدف کا وزن اور معیار کے اہم تقاضوں کو ریکارڈ کریں۔ عین مطابق رال گریڈ، کلر پیکج اور ری سائیکل شدہ یا ری گرائنڈ کنڈیشن پر اتفاق کریں۔ یہ تفصیلات ایک مجوزہ ٹرائل کو مطلوبہ کام سے متعلق بناتی ہیں۔
سیلز پلان کو مینوفیکچرنگ کی ضرورت میں ترجمہ کریں۔
شفٹوں کی تعداد، بیچ کے سائز اور تبدیلی کی تعدد کے ساتھ فی شفٹ قبول شدہ کنٹینرز کی وضاحت کریں۔ ایک اعلی گھنٹہ کی شرح کم مفید ہے اگر زیادہ تر آرڈرز کو مختصر رنز اور ٹولنگ میں وسیع تبدیلیوں کی ضرورت ہو۔ ایک سست لیکن آسانی سے تبدیل کرنے والا سیل اس پروڈکشن مکس کو بہتر طور پر فٹ کر سکتا ہے۔ اکیلے زیادہ سے زیادہ کیٹلاگ آؤٹ پٹ سے کسی نتیجے پر نہیں پہنچا جا سکتا۔
پروڈکٹ فیملی کی فہرست بنائیں، نہ صرف پہلی لانچ بوتل۔ سب سے چوڑے حصے کی شناخت کریں، سب سے بھاری حصہ اور گرفت یا تراشنا مشکل ترین حصہ۔ یہ مختلف SKUs ہو سکتے ہیں۔ پھر فیصلہ کریں کہ کن پروڈکٹس کو ابتدائی تعمیر پر چلنا چاہیے اور جن کے لیے مستقبل میں ٹولنگ یا علیحدہ آلات کی ضرورت ہے۔
- ٹیسٹ مضمون کو منجمد کریں:ڈرائنگ پر نظرثانی، رال، تیار وزن اور مطلوبہ ٹیسٹ۔
- ترسیل کی شرط مقرر کریں:تراشی ہوئی، معائنہ شدہ، اورینٹڈ، گنتی ہوئی یا پیک۔
- شیڈول کی وضاحت کریں:اچھے کنٹینرز فی شفٹ، کام کے اوقات اور منصوبہ بند SKU تبدیلیاں۔
- ٹولنگ فیملی کو چیک کریں:سانچوں، سر کی پچ، گرفت کرنے والے فکسچر، گھونسلوں کو تراشنا اور ٹیسٹ سیل۔
- سیل لفافے کو منظور کریں:افادیت، حفاظت، سروس تک رسائی اور مصنوعات کا بہاؤ۔
اسٹیشن کی گنتی، ڈائی آؤٹ لیٹس اور کیویٹیز کو الگ الگ جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ دو اسٹیشنوں کا مطلب دو دکانیں نہیں ہیں۔ ملٹی ہیڈ بلو مولڈنگ مشین ہر بوتل کی شکل کو آؤٹ لیٹ اسپیسنگ کے ساتھ ہم آہنگ نہیں بناتی ہے۔ ایک ملٹی لیئر ہیڈ دیوار کی تعمیر کو بیان کرتا ہے، نہ کہ فی ایونٹ تیار شدہ کنٹینرز کی تعداد۔
کنگل کاملٹی ہیڈ بمقابلہ ملٹی کیویٹی گائیڈان ترتیب کے امتیازات کی وضاحت کرتا ہے۔ آٹومیشن لے آؤٹ کو ٹھیک کرنے سے پہلے اس جائزے کا استعمال کریں۔ ایک بار جب گہا کا انتظام ہو جائے تو، ٹیک آؤٹ اور فنشنگ آلات کو منتقلی اور معیار کی جانچ کے ذریعے ہر پوزیشن کو محفوظ رکھنا چاہیے۔
اس لیے سب سے مفید استفسار میں ڈرائنگ، مواد کی تفصیلات، پروڈکشن شیڈول اور معیار کی تعریف شامل ہے۔ ایچ ڈی پی ای بوتل پروڈکشن لائن کے لیے، ان پٹ کے بغیر "خودکار پلاسٹک کی بوتل بنانے والی مشین" کی درخواست درست لائن کا دائرہ کار قائم نہیں کر سکتی۔
مشین کے نظام کو چیک کریں جو پروڈکٹ کا معیار طے کرتے ہیں۔
ڈاون اسٹریم آٹومیشن غیر مستحکم پیریزن، ایک غیر موزوں چٹکی بند یا کسی ایسے حصے کی مرمت نہیں کر سکتی جو مولڈ کو سنبھالنے کے لیے بہت نرم چھوڑ دیتا ہے۔ اس سے پہلے کہ منتقلی کا نظام دہرائے جانے کے قابل نتائج فراہم کر سکے مولڈنگ کے عمل کو دوبارہ قابل دہرایا جا سکتا ہے۔ بصورت دیگر، روبوٹ متضاد حصوں کو منتقل کرنے کا ایک درست طریقہ بن جاتا ہے۔
بلو مولڈنگ مشین کے اہم حصوں میں ایکسٹروڈر، ڈائی ہیڈ، کلیمپنگ یونٹ، بلو سسٹم، کولنگ سرکٹس اور کنٹرولز شامل ہیں۔ صرف اجزاء کے ناموں کو منتخب کرنے کے بجائے منظور شدہ حصے میں ان کے تعاون کا جائزہ لیں۔ ایک تسلیم شدہ PLC برانڈ، مثال کے طور پر، سپلائی شدہ ریسیپی کے افعال یا نیچے کی طرف کمیونیکیشن قائم نہیں کرتا ہے۔
| سسٹم | کیا جائزہ لینا ہے۔ | طلب کرنے کا ثبوت |
|---|---|---|
| اخراج اور ڈائی سر | رال کی مناسبیت، مجموعی پیرسن کی طلب اور آؤٹ لیٹ بیلنس | پیداوار کے نمونے اور شناخت شدہ مادی حالات |
| پیرسن کنٹرول | حصے کے اہم مقامات پر دیوار کی تقسیم | پوزیشن کے لحاظ سے مخصوص پیمائش اور محفوظ شدہ نسخہ |
| سڑنا اور clamping | ٹولنگ فٹ، پنچ آف اور ریلیز کلیئرنس | منظور شدہ ڈرائنگ اور مولڈ پارٹ کا معائنہ |
| کولنگ اور ہینڈلنگ | منصوبہ بند ریلیز اور گرفت پوائنٹس پر جزوی سختی۔ | اصل حصے کے ساتھ ٹرائل منتقل کریں۔ |
| کنٹرول کرتا ہے۔ | ترتیب، الارم، ترکیب کی گنجائش اور بہاو سگنل | فنکشن کا مظاہرہ اور انٹرفیس کی فہرست |
ایک ٹھوس حوالہ: کنگل کی 2 ایل سنگل اسٹیشن مشین
دیKGB2L پروڈکٹ کا صفحہ2 L کی زیادہ سے زیادہ کنٹینر کی گنجائش، 50 mm سکرو، 30 kg/h HDPE پگھلنے کی گنجائش اور زیادہ سے زیادہ مولڈ سائز 360 × 380 mm درج کرتا ہے۔ یہ 100 ملی لیٹر-1 ایل رینج میں چھوٹی بوتلوں کے لیے دو-، تین- اور چار آؤٹ لیٹ کنفیگریشنز کو بھی بیان کرتا ہے۔ یہ اقدار مجوزہ کام کی اسکریننگ میں مدد کرتی ہیں۔ وہ ٹولنگ کے جائزے کی جگہ نہیں لیتے ہیں۔
وہی صفحہ 600 PC/HR کو "آؤٹ پٹ (ڈرائی سائیکل)" کے طور پر لیبل کرتا ہے۔ یہ شناخت شدہ شیمپو کی بوتل، مولڈ اور فنشنگ لائن کی قبول شدہ پیداوار نہیں ہے۔ پیداوار کی ضرورت کو اصل مواد، ٹھنڈک کا وقت، فعال پوزیشن اور معائنہ کی حالت کی ضرورت ہوتی ہے۔ خشک سائیکل کے اندراج کو شائع شدہ موشن حوالہ کے طور پر سمجھیں۔
ملٹی آؤٹ لیٹ پروپوزل کے لیے، مشترکہ مجموعی پیرسن ماس کے ساتھ ساتھ کیویٹی فٹ کو بھی چیک کریں۔ بوتل کا تیار شدہ وزن اس فلیش کو چھوڑ دیتا ہے جو ایکسٹروڈر بھی فراہم کرتا ہے۔ مزید آؤٹ لیٹس اخراج، کولنگ اور ایک ساتھ ختم کرنے کی مانگ کو بڑھا سکتے ہیں۔ صرف سر کی گنتی قابل استعمال پیداوار کی شرح قائم نہیں کر سکتی۔
ہم مولڈنگ سسٹم کو تب ہی منظور کریں گے جب اہم حصے کی پیمائش اور منتقلی کا رویہ متفقہ شرائط کے تحت مستحکم ہو۔ ان مسائل کو حل کرنے سے پہلے کنویئر کو شامل کرنا مسئلہ کو مزید نیچے لے جاتا ہے۔ دیوار کی تقسیم کے لیے، استعمال کریں۔پیرسن پروگرامنگ گائیڈمصنوعات کی ڈرائنگ کے ساتھ ساتھ.
کھانا کھلانے سے لے کر قبول شدہ کنٹینرز تک لائن کی وضاحت کریں۔
بلو مولڈنگ آٹومیشن کے لیے سب سے مضبوط تصریح ہر آپریشن کے ذریعے پروڈکٹ کی پیروی کرتی ہے۔ یہ کہتا ہے کہ ہر ماڈیول کیا وصول کرتا ہے، یہ کیا فراہم کرتا ہے اور اگلے ماڈیول سے کنکشن کا مالک کون ہے۔ یہ روبوٹس، کنویئرز اور سینسرز کی ایک طویل فہرست سے زیادہ کارآمد ہے، بغیر کسی متفقہ عمل کی حد کے۔
کنگل نے شائع کیا۔آٹومیشن کی صلاحیتیںڈاؤن اسٹریم ٹرمنگ، معائنہ اور پیکیجنگ شامل ہیں۔ بوتل کے منصوبے کے لیے، اس صلاحیت کا ایک متعین دائرہ کار میں ترجمہ کریں۔ خودکار ڈیفلیشنگ، گردن کو تراشنا، لیک ٹیسٹنگ اور پیکنگ مختلف کام ہیں۔ کسی کو دوسرے کی موجودگی سے خاموشی سے فرض نہیں کیا جانا چاہئے۔
| آپریشن | حل کرنے کا سوال | قبولیت چیک |
|---|---|---|
| کھانا کھلانا | کون پہنچانے، ملاوٹ اور مادی سطح کا کنٹرول فراہم کرتا ہے؟ | منظور شدہ مواد بغیر منصوبہ بند سپلائی میں رکاوٹ کے ہاپر تک پہنچ جاتا ہے۔ |
| باہر نکالنا | حصہ کہاں پکڑا گیا ہے، اور کون سی واقفیت یونٹ کو چھوڑتی ہے؟ | امتحانی مضمون پر کوئی چھوٹی ہوئی منتقلی یا ناقابل قبول مارکنگ نہیں۔ |
| Deflashing اور تراشنا | کون سے فلیش اور فنش فیچرز کو ہٹا دیا گیا ہے؟ | مطلوبہ کناروں، گردن اور ہینڈل کے سوراخ حصے کی تعریف پر پورا اترتے ہیں۔ |
| معائنہ اور مسترد | کون سے ٹیسٹ ان لائن ہیں، اور ناکام حصوں کو کیسے الگ کیا جاتا ہے؟ | متفقہ چیلنج کے نمونوں کی شناخت اور درست طریقے سے روٹ کیے گئے ہیں۔ |
| پہنچانا اور پیک کرنا | اگلے سٹیشن تک بوتل کی کونسی حالت اور انتظامات ضروری ہیں؟ | متفقہ شرح پر منتقلی، جمع اور حتمی گنتی کا کام۔ |
ہر ایک باؤنڈری کو انضمام کے مالک کا نام دیں۔ اگر مشین فراہم کنندہ ٹیک آؤٹ فراہم کرتا ہے اور دوسرا سپلائر لیک ٹیسٹر فراہم کرتا ہے، کسی کو پھر بھی بوتل کی سمت بندی، منتقلی کی اونچائی، وقفہ کاری اور ہینڈ شیک کو کنٹرول کرنا ہوگا۔ ہم آہنگ نظر آنے والے ماڈیولز خریدنا ایک مربوط سیل خریدنے جیسا نہیں ہے۔
اس بات سے اتفاق کریں کہ کس طرح "تیار"، "حصہ موجود"، "سائیکل مکمل" اور خرابی کے حالات کی نمائندگی کی جاتی ہے جہاں ان سگنلز کی ضرورت ہوتی ہے۔ شناخت کریں کہ کون سا کنٹرولر اسٹاپ شروع کرتا ہے اور کون سا یونٹ ابتدائی غلطی کی اطلاع دیتا ہے۔ عین فن تعمیر منصوبے کے لیے مخصوص ہے، لیکن ذمہ داری مبہم نہیں رہ سکتی۔
سکریپ کے بہاؤ کو قبول شدہ پروڈکٹ کے راستے سے الگ چیک کریں۔ ہٹائے گئے فلیش کو جمع کرنے اور ایک متفقہ مزاج کی ضرورت ہے۔ دوبارہ استعمال مواد اور مصنوعات کی ضروریات پر منحصر ہے؛ ایک خودکار گرائنڈر کنکشن کسی بھی ریگرینڈ فیصد کی اجازت نہیں دیتا ہے۔ مواد کی ترکیب کو کنٹرول میں رکھیں۔
بوتل کے اخراج کی جانچ کے لیے، ٹیسٹ کا طریقہ، فکسچر، سگ ماہی کی حالت اور متفقہ چیلنج کے نمونوں کی وضاحت کریں۔ ٹیسٹ سٹیشن کو سبز رزلٹ ظاہر کرنے سے زیادہ کرنا چاہیے۔ اسے ناکامیوں کو قابل اعتماد طریقے سے الگ کرنے کی ضرورت ہے اور مسترد شدہ حصوں کو اچھے پروڈکٹ کنویئر پر کسی کا دھیان نہیں جانے دیے بغیر گنتی کو ریکارڈ کرنا ہوگا۔
اسکوپ ڈرائنگ میں دیکھ بھال اور مولڈ چینج تک رسائی بھی دکھانی چاہیے۔ کنگل کا استعمال کریں۔افادیت اور فیکٹری لے آؤٹ گائیڈتمام شامل معاونوں کے ساتھ بجلی، ہوا، پانی اور جگہ کو مربوط کرنا۔
مولڈنگ مشین کے کرنے سے پہلے ہینڈ آف آؤٹ پٹ کو محدود کر سکتا ہے۔
ایک بلو مولڈنگ پروڈکشن لائن صرف وہی فراہم کرتی ہے جو اس کے منسلک آپریشنز کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ تیز ترین ماڈیول سست ٹرمر، ٹیسٹر یا پیکنگ اسٹیشن کے لیے غیر معینہ مدت تک معاوضہ نہیں دے سکتا۔ بفرز لائن کو مختصر رکاوٹ سے ٹھیک ہونے کا وقت دیتے ہیں۔ وہ مستقل صلاحیت کی مماثلت کو دور نہیں کرتے ہیں۔
سب سے پہلے ایک ہی بنیاد پر ہر سامان کی شرح رکھیں. کیا نمبر کا مطلب مولڈنگ کے واقعات، مجموعی پرزے، آزمائشی حصے یا قبول شدہ کنٹینرز ہیں؟ کیا یہ صرف مسلسل چلانے کا احاطہ کرتا ہے، یا دوبارہ بھرنے اور عام اسٹاپس کو شامل کرتا ہے؟ ان تعریفوں کے مماثل ہونے کے بعد ہی شرحوں کا موازنہ کریں۔
واضح طور پر فرض شدہ پیداوار کی بنیاد کے ساتھ کام کی گئی مثال
ایک مجوزہ لائن پر غور کریں جو مولڈنگ اور تراشنے کے بعد 480 کنٹینرز فی گھنٹہ جاری کرتی ہے۔ فرض کریں کہ اس کے ون پوزیشن لیک ٹیسٹر کو مکمل لوڈ، ٹیسٹ، فیصلے اور اتارنے کی ترتیب کے لیے 8 سیکنڈز درکار ہیں۔ اس کی مثالی صلاحیت 3,600 ÷ 8 = 450 کنٹینرز فی گھنٹہ ہے۔ یہ منصوبہ بندی کے مفروضے ہیں، کنگل مشین کا کوئی نتیجہ نہیں۔
آنے والی شرح: 480/h · مثالی ٹیسٹر کی گنجائش: 450/h · جمع: 30/h
یہاں تک کہ کوئی ٹیسٹر نہیں رکتا، آنے والے حصے اس کی گنجائش سے 30 کنٹینرز فی گھنٹہ بڑھ جاتے ہیں۔ 15 قابل استعمال پوزیشنوں والا بفر 15 ÷ 30 = 0.5 گھنٹے، یا 30 منٹ میں بھرے گا۔ ایک خالی کنویئر کے ساتھ لائن شروع کرنے سے ایک مختصر مظاہرہ تسلی بخش نظر آ سکتا ہے۔ عدم توازن اب بھی موجود ہے۔
اب ایک مکمل ٹیسٹر سٹاپ پر غور کریں۔ 480/h کی فرضی آمد کی شرح پر، حصے 8 فی منٹ پر پہنچتے ہیں۔ وہی 15 مفت پوزیشنیں صرف 15 ÷ 8 = 1.875 منٹ، تقریباً 113 سیکنڈز فراہم کرتی ہیں، اس سے پہلے کہ بفر بھر جائے۔ سست روی کے دوران اور مکمل سٹاپ کے دوران جمع ہونے کی شرح مختلف ہوتی ہے۔
وہ حسابات صرف اس صورت میں مفید ہیں جب پوزیشنیں حقیقی طور پر قابل استعمال ہوں۔ ایک بوتل جو ٹپ کرتی ہے، کسی گارڈ کو چھوتی ہے یا مطلوبہ سمت کو محفوظ نہیں رکھ سکتی ہے وہ درست بفر پوزیشن نہیں بناتی ہے۔ محفوظ جمع کرنے کی حد تک پہنچنے سے پہلے کنٹرولز کو بھی متفقہ جواب کی ضرورت ہوتی ہے۔
جیومیٹری کے ساتھ ساتھ رفتار بھی چیک کریں۔
ٹیک آؤٹ ٹولنگ اور کنویرز کو اس حصے کو اس کی اصل ریلیز حالت میں ہینڈل کرنا چاہیے۔ دوبارہ قابل گرفت مقام کی شناخت کریں۔ چیک کریں کہ آیا گردن، جسم یا فلیش وہ مقام فراہم کرتا ہے، اور کیا اگلی منتقلی سے پہلے تراشنا اسے ہٹا دیتا ہے۔ پہلی پک اپ پر دستیاب خصوصیت دوسرے میں موجود نہیں ہوسکتی ہے۔
ہم مشین کی رفتار بڑھانے سے پہلے اس ڈیٹم چین کو حل کریں گے۔ ایک لائن جو سمجھدار شرح پر منتقل ہوتی ہے اور متوقع طور پر بحال ہوتی ہے وہ اس سے بہتر پیداواری اثاثہ ہے جس کو بار بار دستی طور پر دوبارہ جگہ دینے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ترجیحی حل نظر ثانی شدہ ٹولنگ، ایک مختلف منتقلی ترتیب یا اضافی بہاو کی گنجائش ہو سکتا ہے—نہ کہ تیز تر مولڈنگ سائیکل۔
آخر میں، منظور شدہ معائنہ پوائنٹ کے بعد قبول شدہ کنٹینرز کو شمار کریں۔ تشخیص کے لیے اوپر کی مجموعی تعداد کو رکھیں، لیکن انہیں شپنگ آؤٹ پٹ کے اعداد و شمار کے طور پر استعمال نہ کریں۔ کنگل کافیکٹری قبولیت گائیڈوضاحت کرتا ہے کہ پروڈکٹ کی شناخت، گنتی کی حدود اور مشاہدے کا وقت ایک ہی ریکارڈ میں کیوں ہے۔
ثابت کریں کہ لائن مصنوعات کو بحال اور تبدیل کر سکتی ہے۔
ایک ہموار خودکار رن صرف ایک آپریٹنگ حالت کو ثابت کرتا ہے۔ پیداوار میں دوبارہ بھرنا، ناکام منتقلی، مسترد شدہ پرزے، مسدود کنویرز اور مصنوعات کی تبدیلیاں بھی شامل ہیں۔ وہ واقعات قبولیت کے منصوبے میں ایک جگہ کے مستحق ہیں کیونکہ ردعمل اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا سیل کنٹرول شدہ پیداوار میں واپس آتا ہے۔
فیکٹری کی طرف سے، ہم ایک چمکدار مظاہرے سے پہلے غلطی کی وصولی کو رکھیں گے۔ اگر کوئی بوتل پک اپ سے چھوٹ جاتی ہے، تو اگلا سوال یہ نہیں ہے کہ کوئی اسے کتنی جلدی واپس رکھ سکتا ہے۔ سوالات یہ ہیں کہ مس کا کیا پتہ چلا، کون سی حرکت رک گئی اور سیل دوبارہ شروع ہونے سے پہلے معلوم حالت کی تصدیق کیسے کرتا ہے۔ بار بار ہاتھ کی اصلاح تفتیش کے لیے ایک علامت ہے، عام خودکار آپریشن نہیں۔
جب ریلیز کے بعد ایک پتلی دیوار والی بوتل ٹپ کرتی ہے، تو ہم کئی پروسیسنگ سیٹنگز کو تبدیل کرنے سے پہلے گرفت اور سپورٹ کی حالت کو چیک کریں گے۔ منتقلی کے وقت حصے کی سختی، فکسچر رابطہ پوائنٹس اور حرکت کی ترتیب کا جائزہ لیں۔ پھر ایک کنٹرول شدہ اصلاح کی آزمائش کریں اور اس حصے کا دوبارہ معائنہ کریں۔ زیادہ گرفت کا دباؤ پہلے والے کو ٹھیک کرنے کے بجائے ایک مختلف عیب پیدا کر سکتا ہے۔
اسی نظم و ضبط کا اطلاق ہوتا ہے جب لیک کو مسترد کرتا ہے۔ متاثرہ نمونوں کو محفوظ کریں اور مقام اور وقت کی نشاندہی کریں۔ مولڈ گردن اور چوٹکی کے ساتھ ساتھ ٹیسٹ سیل اور فکسچر کی حالت کو چیک کریں۔ لیک ہونے والے ٹیسٹ کنکشن اور لیک ہونے والے کنٹینر کو مختلف اصلاحات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان وجوہات کو الگ کیے بغیر مولڈنگ کی ترکیب کو تبدیل کرنا وقت کا ضیاع اور غلطی کو چھپا سکتا ہے۔
غلطی ہونے سے پہلے بحالی کی تعریف کریں۔
- ابتدائی غلطی، متاثرہ ماڈیول اور مصنوعات کی پوزیشن کو ریکارڈ کریں۔
- سیل کو منظور شدہ کنٹرول اور حفاظتی ڈیزائن کے ذریعے بیان کردہ حالت میں لے آئیں۔
- مجوزہ تنہائی اور رسائی کے طریقہ کار کے تحت مجاز اہلکاروں سے غلطی کو دور کرنے کو کہیں۔
- دوبارہ شروع کرنے سے پہلے منتقلی، معائنہ اور پوزیشنوں کو مسترد کرنے میں حصوں کو ملا دیں۔
- متفقہ وصولی کے سلسلے کے ذریعے دوبارہ شروع کریں، پھر مطلوبہ پروڈکٹ چیکس کی تصدیق کریں۔
یہ منصوبہ بندی کے اقدامات ہیں، حفاظتی سامان میں داخل ہونے کی اجازت نہیں یا کسی انٹر لاک کو نظرانداز کرنا۔ مربوط سیل کو خطرے کی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے جس میں ماڈیول کے تعاملات اور ممکنہ مداخلتوں کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ISO 12100:2010مشینری کے خطرے کی تشخیص اور خطرے میں کمی کے لیے عمومی اصول طے کرتا ہے۔ پروجیکٹ کو قابل اطلاق مشین سے متعلق مخصوص اور منزل کی ضروریات کی بھی شناخت کرنی چاہیے۔
ایک محفوظ شدہ نسخہ ضروری نہیں کہ مکمل تبدیلی ہو۔
ایک نسخہ درجہ حرارت اور مولڈنگ کی نقل و حرکت کو یاد کر سکتا ہے جبکہ چننے والا، ٹرم نیسٹ اور ٹیسٹر دستی طور پر ایڈجسٹ رہتے ہیں۔ پوچھیں کہ کون سی پوزیشنیں محفوظ ہیں، کون سی موٹرائزڈ ہیں اور جن میں فزیکل ٹولنگ کی تبدیلی کی ضرورت ہے۔ ٹیکنیعمل آٹومیشن دستاویزاتپیکر، ڈیفلیشنگ اور لیک ٹیسٹر پوزیشنز کے لیے فارمیٹ سے منسلک ترتیبات کی صنعت کی مثال فراہم کرتا ہے۔ یہ وضاحت کرنے کی گنجائش کی وضاحت کرتا ہے؛ یہ ہر مشین پر ان افعال کو قائم نہیں کرتا ہے۔
ایک فارمیٹ کے آخری قبول شدہ حصے سے دوسرے کے پہلے قبول شدہ حصے تک، متفقہ طریقہ کے تحت تبدیلی کے وقت کی وضاحت کریں۔ ٹولنگ کے کام، ایڈجسٹمنٹ، مواد کی منتقلی اور کوالٹی ریلیز کو الگ سے ریکارڈ کریں۔ اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ایک تیز ترکیب یاد کرنے سے اصل میں کیا بچت ہوتی ہے اور کیا مکینیکل یا عمل کا کام رہ جاتا ہے۔
فی قبول شدہ کنٹینر لاگت کا موازنہ کریں، آٹومیشن لیبلز کا نہیں۔
ایک نیم خودکار بمقابلہ مکمل طور پر خودکار بلو مولڈنگ مشین کا موازنہ اسی پروڈکٹ اور پروڈکشن شیڈول سے شروع ہونا چاہیے۔ بصورت دیگر، سستا کوٹیشن صرف ہینڈلنگ، ٹیسٹنگ یا پیکنگ کو خارج کر سکتا ہے جو دوسرے کوٹیشن میں شامل ہے۔ سامان کے ٹوٹل کا موازنہ کرنے سے پہلے مساوی ترسیل کی حدود کا موازنہ کریں۔
آٹومیشن سب سے زیادہ قابل دفاع ہے جب یہ ایک متعین دہرائی جانے والی رکاوٹ کو دور کرتا ہے۔ یہ دستی فلیش ہٹانا، متضاد منتقلی، ایک مشکل معائنہ ہینڈ آف یا پیکنگ آپریشن ہوسکتا ہے جو رفتار برقرار نہیں رکھ سکتا۔ رکاوٹ کی نشاندہی کیے بغیر مزید آٹومیشن خریدنا قبول شدہ آؤٹ پٹ کو بہتر بنائے بغیر دیکھ بھال اور تبدیلی کے کام میں اضافہ کر سکتا ہے۔
لاگت کی حد کو آؤٹ پٹ باؤنڈری جتنی چوڑی رکھیں
لاگت فی قبول شدہ کنٹینر = متفقہ پیداوار کی حد کے اندر کل لاگت ÷ اس حد کے اندر ڈیلیور کردہ قبول شدہ کنٹینرز
عدد میں موازنہ سے متعلقہ اخراجات شامل ہونے چاہئیں: مواد، مزدوری، افادیت، ٹولنگ، دیکھ بھال اور منتخب سرمایہ یا اوور ہیڈ ٹریٹمنٹ۔ دونوں اختیارات کے لیے اکاؤنٹنگ کا ایک ہی طریقہ استعمال کریں۔ ڈاؤن اسٹریم روبوٹ مفت نہیں ہے کیونکہ اس کی قیمت مولڈنگ مشین کوٹیشن سے باہر ہے۔
بار بار چلنے والے انسانی کاموں کی فہرست بنائیں۔ کوئی اب بھی مواد کو بھر سکتا ہے، سکریپ منتقل کر سکتا ہے، نمونے کے پرزے، کارٹن بدل سکتا ہے، ٹولنگ کو برقرار رکھ سکتا ہے اور الارم کا جواب دے سکتا ہے۔ ایک عام شفٹ میں کام کے بوجھ کا اندازہ لگائیں، نہ صرف خودکار ترتیب کے چلنے کے دوران۔ فیصلہ کریں کہ آیا کوئی آپریٹر بغیر کسی تاخیر کے چیک یا ریکوری کے ایک سے زیادہ سیل کو محفوظ طریقے سے سرو کر سکتا ہے۔
مشاہدے کی مدت کے لیے kWh میں برقی توانائی کا استعمال کریں اور اسی مدت سے قبول شدہ کنٹینرز۔ کلو واٹ میں پاور ایک مختلف مقدار ہے۔ مکمل لائن کا موازنہ کرتے وقت متفقہ معاونوں کو شامل کریں، خاص طور پر اگر تجاویز کے درمیان کمپریسر، چلر یا گرائنڈر تبدیل ہوتا ہے۔ دیافادیت کی ضروریات گائیڈوضاحت کرتا ہے کہ منسلک پاور اور آپریٹنگ ڈیمانڈ کو بھی الگ کیوں رہنا چاہیے۔
فارمیٹ میں متواتر تبدیلیوں کے لیے، ہر SKU کے لیے درکار فکسچر اور اسپیئر ٹولنگ کا جائزہ لیں۔ ایک کم ابتدائی سیل قیمت مشکل تبدیلیوں یا اضافی فارمیٹ حصوں کے ذریعے آفسیٹ کی جا سکتی ہے۔ اس کے برعکس، ایک نفیس منتقلی کا نظام کم حجم والی مصنوعات کے لیے ایک عملی دستی فنشنگ روٹ کے ساتھ غیر ضروری ہو سکتا ہے۔
ہم درجہ بندی کی تجویز پیش کرتے ہیں کہ وہ پیداواری رکاوٹ کو ہٹاتے ہیں، قبول شدہ آؤٹ پٹ جس کی وہ تصدیق کر سکتے ہیں اور بار بار چلنے والے کام کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔ ایک زیادہ خودکار سیل اپنا مقام حاصل کرتا ہے جب وہ فوائد فیکٹری کے حقیقی شیڈول کے مطابق ہوتے ہیں۔ "بغیر پائلٹ" کافی مالی دلیل نہیں ہے۔
عالمی ادائیگی کے دعوے کے بجائے حساسیت کے معاملات کے بارے میں پوچھیں۔ خریدار کے اپنے اخراجات کا استعمال کرتے ہوئے متوقع طلب، کم استعمال اور زیادہ متواتر تبدیلیوں کا موازنہ کریں۔ یہ سرمایہ کاری کے فیصلے کو کارآمد بناتا ہے یہاں تک کہ جب فروخت کا حجم یا پروڈکٹ مکس تبدیل ہوتا ہے۔
آرڈر دینے سے پہلے ترتیب کو منظور کریں۔
خریداری کے آرڈر سے پہلے منتخب تصور کو ایک متفقہ سامان کی فہرست، سیل لے آؤٹ اور قبولیت پروٹوکول میں تبدیل کریں۔ سب سے مہنگا ابہام اکثر غائب سینسر نہیں ہوتا ہے۔ یہ ایک حد ہے جس کے بارے میں ہر پارٹی سوچتی ہے کہ کسی اور کا تعلق ہے۔
ایک کمپیکٹ بوتل پروجیکٹ کے لیے،2 L سنگل اسٹیشن پلیٹ فارمایک ٹھوس نقطہ آغاز پیش کرتا ہے۔ اس کا شائع شدہ مولڈ لفافہ اور چھوٹی بوتل کے ملٹی آؤٹ لیٹ کے اختیارات ابتدائی فٹ جائزے کی اجازت دیتے ہیں۔ اصل ڈرائنگ، رال، سر کا انتظام اور نیچے کی دھارے کا دائرہ مجوزہ تعمیر کا تعین کرتا ہے۔ صرف حجم سے اس ترتیب کا انتخاب نہ کریں۔
آزمائشی جوابات خریداری کے سوالات بنائیں
ٹرائل میں پروڈکٹ کی متفقہ تعریف کا استعمال کرنا چاہیے اور اس میں کوٹڈ آؤٹ پٹ کو سپورٹ کرنے والے آپریشنز کو شامل کرنا چاہیے۔ اگر لیک ٹیسٹنگ یا ٹرمنگ ڈیلیوری باؤنڈری کا حصہ ہے، تو غیر متعلقہ اسٹینڈ سائیکل کو پیش کرنے کے بجائے سیل کے ساتھ اس کا مظاہرہ کریں۔ نمونہ کی شناخت کو محفوظ رکھیں جہاں ایک سے زیادہ پوزیشنیں کمزور آؤٹ لیٹ یا گہا کو چھپا سکتی ہیں۔
قبولیت کے ریکارڈ کو ہر دعوے کو ایک طریقہ، حد اور مشاہدہ شدہ نتیجہ سے جوڑنا چاہیے۔ بنیادی شرط کے بغیر "پاس" جیسا لفظ خریدار کی فیکٹری میں کمیشن کی رہنمائی نہیں کر سکتا۔ دیکنگل FAT گائیڈاس ثبوت کے لیے ایک مکمل فریم ورک فراہم کرتا ہے۔
- شناخت بنائیں:مشین، ٹولنگ، کنٹرول ورژن اور شامل ماڈیولز۔
- ٹیسٹ کی شرائط:مصنوعات، رال، فعال پوزیشن اور افادیت کے حالات.
- معیار:اہم پیمائش، فنکشنل ٹیسٹ اور وجوہات کو مسترد کرنا۔
- لائن کی کارکردگی:قبول شدہ گنتی، مشاہدے کی مدت، اسٹاپس اور مداخلتیں۔
- بازیابی:اتفاق شدہ غلطی کے منظرناموں اور دوبارہ شروع ہونے کا مظاہرہ کیا گیا ترتیب۔
- حوالے:ڈرائنگ، مینوئل، ٹولنگ کی معلومات، بیک اپ اور اوپن آئٹمز۔
فیکٹری کی قبولیت کو سائٹ کی قبولیت سے الگ کریں جہاں پلانٹ کی خدمات یا تیسرے فریق کا سامان شپمنٹ سے پہلے دوبارہ تیار نہیں کیا جا سکتا۔ ان باقی چیکوں کی پہلے سے شناخت کریں اور ذمہ داری تفویض کریں۔ فیکٹری ٹرائل کو خاموشی سے ان شرائط کی تصدیق کا دعویٰ نہیں کرنا چاہئے جو اس میں شامل نہیں ہیں۔
تربیت میں عام آپریشن کا احاطہ کرنا چاہیے اور ملازمتوں کی آٹومیشن پیچھے رہ جاتی ہے۔ آپریٹرز کو ایک ناکام منتقلی کو پہچاننے، شروع کرنے والے الارم کی تشریح کرنے اور وصولی کے منظور شدہ طریقہ پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ دیکھ بھال کے لیے ڈرائنگ، لباس کے حصے کی معلومات اور سیل کو سپورٹ کرنے کے لیے درکار رسائی کی ضرورت ہے۔
کنگل کے ساتھ ایک خودکار اخراج بلو مولڈنگ کنفیگریشن پر تبادلہ خیال کریں۔کنٹینر ڈرائنگ، رال گریڈ، تیار وزن، مطلوبہ ٹیسٹ، پروڈکشن شیڈول اور منصوبہ بند بہاو آپریشن کے ذریعے بھیجیں۔پروجیکٹ انکوائری صفحہ.
رابطہ:sales@kinggle.com · +86-574-87103665. ایک متعین پروڈکٹ اور لائن باؤنڈری کنفیگریشن کے جائزے کو صرف مشین کی قیمت کی درخواست سے زیادہ مفید بناتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ایک خودکار بلو مولڈنگ مشین ایک مکمل پروڈکشن لائن جیسی ہے؟
نہیں، ایک خودکار مشین مولڈنگ کی حرکت کو کنٹرول کر سکتی ہے جبکہ پروڈکٹ کو ہٹانا، تراشنا، معائنہ کرنا یا پیکنگ الگ رہتی ہے۔ ایک مکمل پروڈکشن لائن ان آپریشنز کے درمیان ٹرانسفر، کنٹرول اور کوالٹی باؤنڈری کی وضاحت کرتی ہے۔ ایک سامان کی فہرست اور ترتیب طلب کریں جو ہر شامل ماڈیول، دستی کام اور خارج کردہ سروس کی شناخت کرے۔ خریداری کی تفصیلات، لفظ خودکار نہیں، اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کیا پہنچے گا۔
کیا مکمل طور پر خودکار بلو مولڈنگ مشین کو اب بھی آپریٹرز کی ضرورت ہے؟
جی ہاں مواد کی بھرپائی، معیار کے نمونے لینے، ٹولنگ کی تبدیلیاں، دیکھ بھال اور خرابی کی بازیابی کے لیے اب بھی تفویض کردہ ذمہ داریوں کی ضرورت ہے۔ آٹومیشن ہر پروڈکشن ٹاسک کو ہٹائے بغیر بار بار ہینڈلنگ کو ہٹا سکتی ہے۔ مکمل شفٹ اور حقیقی سروس لے آؤٹ کے ارد گرد عملے کی منصوبہ بندی کریں، بشمول پیکنگ اور سکریپ ہینڈلنگ۔ ایک مختصر مظاہرے سے مزدوری کا تخمینہ حاصل نہ کریں جس میں معاون عملہ کیمرے کے فریم سے باہر رہتا ہے۔
کیا خودکار ڈیفلیشنگ، بوتل لیک کی جانچ اور پیکنگ معیاری کے طور پر شامل ہیں؟
فرض نہ کریں کہ وہ ہیں۔ کوٹیشن میں ہر آپریشن، فراہم کردہ سامان، پروڈکٹ کے لیے مخصوص ٹولنگ، ٹیسٹ کا طریقہ اور رد کرنے والے راستے کی شناخت ہونی چاہیے۔ ٹیک آؤٹ یونٹ ایک لیک ٹیسٹر نہیں ہے، اور ایک خودکار کنویئر خودکار پیکنگ سسٹم نہیں ہے۔ ہر اقتباس کردہ ماڈیول کے لیے، پوچھیں کہ اسے کون سی نامکمل حالت ملتی ہے اور یہ کون سی قبول شدہ شرط فراہم کرتا ہے۔
کیا موجودہ اخراج بلو مولڈنگ مشین خودکار ہو سکتی ہے؟
ممکنہ طور پر، لیکن فزیبلٹی موجودہ کنٹرول سسٹم، حفاظت، دستیاب جگہ، مولڈ کھولنے، مصنوعات کی رہائی اور منتقلی کے انتظام پر منحصر ہے۔ یہ حصہ مجوزہ گرفت، تراشنے اور معائنہ کرنے والے فکسچر کے مطابق بھی ہونا چاہیے۔ الگ سے روبوٹ یا کنویئر خریدنے سے پہلے مکمل سیل کا جائزہ لیں۔ ریٹروفٹ میں ایک متعین انضمام کی ذمہ داری، تازہ ترین خطرے کی تشخیص اور متفقہ پروڈکشن ٹرائل شامل ہونا چاہیے۔
خریداروں کو خودکار لائن کے آؤٹ پٹ کی تصدیق کیسے کرنی چاہیے؟
ایک طے شدہ مشاہدے کی مدت کے دوران متفقہ حتمی خارج ہونے والے مقام پر قبول شدہ کنٹینرز کو شمار کریں۔ رال، پروڈکٹ، مولڈ، ایکٹو پوزیشنز، یوٹیلیٹیز اور شامل ڈاون اسٹریم آپریشنز کی شناخت کریں۔ ریجیکٹس، اسٹاپس اور دستی مداخلتوں کو ریکارڈ میں رکھیں۔ مجموعی مولڈنگ آؤٹ پٹ کو قبول شدہ لائن آؤٹ پٹ سے الگ رپورٹ کریں۔ ایک کیٹلاگ ڈرائی سائیکل ویلیو اس پروڈکشن ٹرائل کا متبادل نہیں ہے۔
