30L - 220L کنٹینر

ڈبل پرت 220L ڈبل رنگ کیمیکل بیرل دھچکا مولڈنگ مشین ایپلی کیشن

200 ایل بیرل وزن: 12-15 کلوگرام

مواد: HMWHDPE

موٹائی: 3.5-4 ملی میٹر

یہ خصوصی کیمیائی بیرل بلو مولڈنگ مشین اعلی معیار کی 220L ڈبل رنگ نیلے کیمیکل بیرل کی موثر پیداوار کے لئے ڈیزائن کی گئی ہے۔ ایک مقررہ اوپن بند میکانزم ، ایک ترچھا بازو ڈبل ڈرا بار ہم وقت ساز کلیمپنگ سسٹم ، اور پیٹنٹڈ ڈبل پرت ، ڈبل بیسٹرو جمع کرنے والے ڈائی ہیڈ کا استعمال کرتے ہوئے ، یہ غیر معمولی کارکردگی پیش کرتا ہے۔

The کیمیائی بیرل دھچکا مولڈنگ مشینبہتر کارکردگی کے ل a ایک موگ 100 موٹائی کنٹرولر ، روبوٹ بازو ، اور نیچے اڑانے والا نظام شامل کرتا ہے۔ تیار کردہ ڈرم سخت معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں ، جس میں 3 میٹر ڈراپ ٹیسٹ پاس کرنا اور اقوام متحدہ کی سند حاصل کرنا شامل ہے۔ اس خصوصی بلو مولڈنگ حل کے ساتھ پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے کا تجربہ کریں۔

بلو مولڈنگ 200 ایل ڈبل رنگ کیمیائی ڈرم معیاری سنگل پرت کے ڈرم تیار کرنے سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔ یہ عمل متعدد تکنیکی چیلنجوں کو پیش کرتا ہے ، جن کے لئے جدید مشینری اور صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں اہم مشکلات ہیں:

1. ڈبل رنگ ڈیزائن کی پیچیدگی

ڈبل رنگ ڈیزائن ، جو عام طور پر ڈھول کی گردن پر واقع ہے ، ساختی طاقت کا اضافہ کرتا ہے اور سگ ماہی کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ تاہم ، یہ ڈیزائن دھچکا مولڈنگ کے عمل کو پیچیدہ بناتا ہے۔ کلیدی چیلنجوں میں شامل ہیں:

• عین مطابق مولڈ ڈیزائن اور سیدھ:ڈبل رنگ کے حصے میں صحیح موٹائی اور شکل موجود ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سڑنا کو باریک ٹن کرنا چاہئے۔
• ڈبل پرت بلو مولڈنگ ٹکنالوجی:دھچکے مولڈنگ کے عمل کو دونوں پرتوں کی افراط زر کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے تاکہ نقائص کے بغیر ڈبل رنگ کے ڈھانچے کی تشکیل کو یقینی بنایا جاسکے۔

2. یکساں دیوار کی موٹائی

خاص طور پر پیچیدہ ڈبل رنگ والے خطے میں ، ڈھول میں دیوار کی مستقل موٹائی کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ اس کے لئے پیداوار کے دوران درجہ حرارت ، دباؤ اور ہوا کے بہاؤ پر محتاط کنٹرول کی ضرورت ہے۔ چیلنجوں میں شامل ہیں:

• درجہ حرارت کنٹرول:یکساں دیوار کی موٹائی مستقل مولڈ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے پر انحصار کرتی ہے۔ بہت زیادہ درجہ حرارت ضرورت سے زیادہ مادی بہاؤ کا باعث بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں پتلی دیواریں بن جاتی ہیں۔ بہت کم درجہ حرارت نامکمل مولڈنگ کا باعث بن سکتا ہے۔
• دباؤ اور اے آئیRflow کنٹرول:دھچکا مولڈنگ کے عمل کے دوران ، دیوار کی یکساں موٹائی کو یقینی بنانے کے ل eir ہوا کے بہاؤ اور اندرونی دباؤ کو باریک ایڈجسٹ کرنا چاہئے ، خاص طور پر ڈبل رنگ والے علاقوں میں۔

3. دوہری پرت کے ڈھانچے کی استحکام

200 ایل ڈبل رنگ ڈرم ایک دوہری پرت کے ڈیزائن کا استعمال کرتا ہے ، جہاں بیرونی پرت اثر مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے اور اندرونی پرت کیمیائی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ یہاں چیلنج اس بات کو یقینی بنارہا ہے کہ دونوں پرتیں اپنی الگ خصوصیات کو برقرار رکھتے ہوئے مناسب طریقے سے تشکیل پائیں۔ اس کی ضرورت ہے:

• پرتوں کی علیحدگی اور تعلقات:دونوں پرتوں کو الگ الگ فلایا جانا چاہئے اور پھر مولڈنگ کے دوران مضبوطی سے بندھن میں رکھنا چاہئے۔ بانڈنگ کے عمل میں کوئی بھی نقائص ڈھول کی استحکام اور کیمیائی مزاحمت کے مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
• عین مطابق کنٹرول سسٹم:پرت کی تشکیل کے وقت کو سنبھالنے اور دونوں پرتوں کی صحیح موٹائی کو یقینی بنانے کے لئے اعلی درجے کی پی ایل سی کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہے۔

4. رنگ کے علاقے میں دباؤ اور کولنگ

ڈبل رنگ کا علاقہ ، جہاں ڈھول کی سگ ماہی کی انگوٹھی واقع ہے ، اس کے لئے عین مطابق دباؤ کنٹرول اور ٹھنڈک کی ضرورت ہے۔ اگر صحیح طریقے سے انتظام نہیں کیا گیا تو ، نقائص رنگ میں ہوسکتے ہیں ، جس سے ڈھول کی سگ ماہی کی صلاحیت متاثر ہوتی ہے۔ کلیدی چیلنجوں میں شامل ہیں:

• کولنگ کی رفتار کو بہتر بنانا:رنگ سیکشن میں کولنگ کے عمل کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ بہت تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے انگوٹھی کی نامکمل تشکیل کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ سست کولنگ سائیکل کے اوقات کو غیر ضروری طور پر بڑھا سکتی ہے۔
• دباؤ کی تقسیم:ڈبل رنگ کے ڈھانچے کو درست طریقے سے تشکیل دینے کے لئے مناسب ہوا کے دباؤ کی تقسیم ضروری ہے۔ بہت زیادہ یا بہت کم دباؤ رنگ کی خرابی یا کمزور مقامات کا باعث بن سکتا ہے۔

5. کوالٹی کنٹرول کے ساتھ اعلی پیداوار کی کارکردگی کو متوازن کرنا

چونکہ 200 ایل ڈبل رنگ ڈرم اکثر بڑی مقدار میں تیار کیا جاتا ہے ، لہذا سخت کوالٹی کنٹرول کے ساتھ اعلی پیداوار کی کارکردگی کو متوازن کرنا بہت ضروری ہے۔ چیلنجوں میں شامل ہیں:

• فوری سڑنا کی تبدیلی اور سائیکل کا وقت:بلو مولڈنگ کے عمل کو اعلی معیار کی پیداوار کو برقرار رکھتے ہوئے سائیکل کے وقت کو کم سے کم کرنے کی ضرورت ہے۔ اعلی حجم کی پیداوار کے ل fast تیز مولڈ تبدیلیاں اور بہتر چکر ضروری ہیں۔
• آٹومیشن اور مانیٹرنگ:انسانی غلطی کو کم کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے خودکار نظام اور ریئل ٹائم مانیٹرنگ ضروری ہے کہ ہر پروڈکشن سائیکل معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

6. مولڈنگ اور سیلنگ کی کارکردگی میں صحت سے متعلق

کیمیائی مادوں کو محفوظ طریقے سے ذخیرہ کرنے کے لئے ڈبل رنگ ڈرم کی سگ ماہی کی صلاحیت بہت ضروری ہے۔ کوئی چھوٹی مولڈنگ تضادات سیل کرنے کی ناکامی یا کمزور ڈھول کی طاقت کا باعث بن سکتی ہیں۔ چیلنجوں میں شامل ہیں:

• گردن کے علاقے میں مولڈنگ صحت سے متعلق:گردن کا علاقہ ، جہاں ڈبل رنگ واقع ہے ، سگ ماہی کیپ کے ل a کامل فٹ کو یقینی بنانے کے لئے انتہائی عین مطابق مولڈنگ کی ضرورت ہے۔
• ایئر پریشر کنٹرول:ڈبل رنگ کی تشکیل کو یقینی بنانے اور ڈھول کی ساختی سالمیت اور سگ ماہی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے صحیح ہوا کا دباؤ ضروری ہے۔

7. مادی انتخاب اور کارکردگی

200 ایل ڈبل رنگ کیمیکل ڈرم (عام طور پر ایچ ڈی پی ای یا پی پی) کے لئے استعمال ہونے والے مواد کو کیمیائی مزاحمت ، اثر مزاحمت اور مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ مختلف مواد میں مختلف بہاؤ کی خصوصیات اور پگھلنے والے مقامات ہوتے ہیں ، جو دھچکے مولڈنگ کے عمل کو متاثر کرتے ہیں۔ چیلنجوں میں شامل ہیں:

• مادی مطابقت:منتخب کردہ مواد کو لازمی طور پر دوہری پرت والے دھچکے مولڈنگ کے عمل کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے اور کیمیائی مزاحمت اور استحکام دونوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
• بہاؤ اور تشکیل پزیر:مختلف مواد میں بہاؤ کی مختلف خصوصیات ہیں۔ مستقل معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے مولڈنگ کے عمل کو ان خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔