دھچکا مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کے درمیان فرق

مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ کو اڑا دیںپلاسٹک کے دو عام مولڈنگ کے عمل ہیں جو متعدد پہلوؤں میں نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ مندرجہ ذیل ان دو مولڈنگ عملوں کا تفصیلی موازنہ ہے:

1 、 تشکیل دینے کا عمل

دھچکا مولڈنگ:

بلو مولڈنگ ، جسے ہولو بلو مولڈنگ بھی کہا جاتا ہے ، تیزی سے ترقی پذیر پلاسٹک پروسیسنگ کا طریقہ ہے۔

تھرمو پلاسٹک رال کے اخراج یا انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ حاصل کردہ نلی نما پلاسٹک کا پریفورم ایک اسپلٹ سڑنا میں رکھا جاتا ہے جبکہ یہ گرم ہوتا ہے (یا نرم حالت میں گرم کیا جاتا ہے)۔ مولڈ کو بند کرنے کے بعد ، کمپریسڈ ہوا فوری طور پر اس کو پھلنے کے ل pref اور سڑنا کی اندرونی دیوار پر مضبوطی سے قائم رہتی ہے۔ ٹھنڈک اور ڈیمولڈنگ کے بعد ، مختلف کھوکھلی مصنوعات حاصل کی جاتی ہیں۔

پریفورمز کے پیداواری طریقہ کے مطابق ، بلو مولڈنگ کو اخراج بلو مولڈنگ اور انجیکشن بلو مولڈنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، جس میں نئے تیار کردہ طریقے شامل ہیں جن میں ملٹی پرتوں کے دھچکے مولڈنگ اور اسٹریچ بلو مولڈنگ شامل ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ:

انجیکشن مولڈنگ سے مراد تھرمو پلاسٹک مواد کی انجیکشن مولڈنگ ہے۔

انجیکشن مولڈنگ پلاسٹک کے مواد کو پگھلنے اور پھر اسے فلمی گہا میں انجیکشن دینے کا عمل ہے۔ ایک بار پگھلا ہوا پلاسٹک سڑنا میں داخل ہوجاتا ہے ، اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور مولڈ گہا کے نمونے کے مطابق کسی خاص شکل میں ڈھال دیا جاتا ہے ، اور اس کے نتیجے میں شکل اکثر تیار شدہ مصنوعات ہوتی ہے ، جس میں انسٹالیشن سے پہلے کسی اور پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہوتی ہے یا حتمی مصنوع کے طور پر استعمال ہوتی ہے۔

انجیکشن مولڈنگ مشین کے دو بنیادی اجزاء ہیں: پلاسٹک کو سڑنا میں پگھلنے اور کھانا کھلانے کے لئے ایک انجیکشن ڈیوائس ، اور سڑنا بند کرنے والا آلہ۔ مولڈ کلیمپنگ ڈیوائس کا کام انجیکشن پریشر کے تحت سڑنا بند کرنا اور مصنوع کو ہٹانا ہے۔ انجیکشن ڈیوائس پلاسٹک کو سڑنا میں انجیکشن لگانے سے پہلے پگھلا دیتا ہے ، اور پھر سڑنا میں پگھلنے کے لئے دباؤ اور رفتار کو کنٹرول کرتا ہے۔ اس وقت انجیکشن ڈیوائسز کے دو ڈیزائن استعمال کیے گئے ہیں: سکرو پری پری پلاسٹائزرز یا دو مراحل کے آلات ، اور باہمی پیچ۔

2 、 خام مال کا استعمال

دھچکا مولڈنگ:

دھچکا مولڈنگ کے لئے خام مال عام طور پر پولیٹینیل ، پولی وینائل کلورائد ، پولی پروپیلین ، پولی اسٹیرن ، تھرمو پلاسٹک پالئیےسٹر ، پولی کاربونیٹ ، پولیامائڈ ، سیلولوز ایسیٹیٹ ، اور پولیٹیکل رال ہوتے ہیں ، جن میں پولیٹیلین سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ:

انجیکشن مولڈنگ کے لئے خام مال عام طور پر تھرمو پلاسٹک یا تھرموسیٹنگ پلاسٹک ہوتے ہیں۔

3 、 پروڈکٹ ایپلی کیشن

دھچکا مولڈنگ:

بوتلیں ، کین ، بچوں کی مصنوعات ، کھیلوں کے سامان ، کیمیائی مصنوعات کی پیکیجنگ ، چکنا کرنے والے پیکیجنگ ، اور بلک میٹریل پیکیجنگ جیسی صنعتوں میں بلو مولڈنگ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ حاصل کردہ کھوکھلی کنٹینرز کو صنعتی پیکیجنگ کنٹینر کے طور پر بھی وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

انجیکشن مولڈنگ:

انجیکشن مولڈنگ بڑے پیمانے پر آٹوموٹو پارٹس ، گھریلو آلات ، موبائل فون ، لیپ ٹاپ ، مختلف پلاسٹک کے کاسنگز ، مواصلات ، مائیکرو موٹرز ، کمپیوٹرز ، ایپلائینسز ، الیکٹرانکس ، کھلونے ، گھڑیاں ، لائٹنگ فکسچر ، لوکوموٹوز ، میڈیکل آلات ، روزانہ کی ضروریات ، وغیرہ سے تیار کردہ ٹکنالوجی میں تیار کردہ ٹکنالوجی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔

4 、 مصنوعات کی خصوصیات

دھچکا مولڈنگ:

دھچکا ڈھالنے والی مصنوعات عام طور پر کھوکھلی ڈھانچے ہوتی ہیں ، جس میں ناہموار سطحیں اور ہوائی وینٹ ہوتے ہیں۔

انجیکشن مولڈنگ:

انجیکشن مولڈ مصنوعاتعام طور پر اعلی ظاہری معیار ، جہتی درستگی ، مقام کی درستگی اور فعالیت کے ساتھ ٹھوس کور ہوتے ہیں۔ تاہم ، انجیکشن مولڈڈ مصنوعات میں بھی نقائص ہوسکتے ہیں جیسے چاندی کی رنگت ، ویلڈ مارکس ، فلیش ایجز ، سکڑنے ، گمشدہ گلو ، وارپنگ اور برٹیلینس۔

خلاصہ یہ کہ ، دھچکا مولڈنگ اور انجیکشن مولڈنگ میں مولڈنگ کے عمل ، خام مال کے استعمال ، مصنوعات کی ایپلی کیشنز اور مصنوعات کی خصوصیات میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے عمل کا انتخاب بنیادی طور پر مصنوعات کی مخصوص ضروریات اور ڈیزائن کی ضروریات پر منحصر ہے۔